Klassifisering av elektroder

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om klassifisering av elektroder.

Lysbelagte elektroder:

Coatings påført i et tynt lag til en metallstang tjener bare formålet med å stabilisere buen, derfor er de også kjent som stabiliserende belegg. Ingen in-gradient er inkludert i disse belegg for å hindre oksidasjon av metall og nesten ingen slagg dannes på sveisen, og heller ikke sveisemetallets mekaniske egenskaper forbedres. Av denne grunn kan lettbelagte (eller vasket) elektroder bare brukes til sveising av ikke-viktige arbeidsplasser.

Av alle stabiliserende belegg er det størst mulig utnyttelse av den som fremstilles ved å oppløse 80 til 85 vektdeler malt og screenet kritt (kalsiumkarbonat, CaCO3) i 20 til 15 vektdeler natriumsilikat (vannglass) som fungerer som bindemiddel. Andre lysbelegg har mer kompliserte komposisjoner.

Sterke belagte elektroder:

Tungt belagte elektroder omtales noen ganger som skjermede lysbueelektroder. Disse brukes til å oppnå et sveisemetall av høy kvalitet, sammenlignbar med, og til og med overlegen metall, når det gjelder mekaniske egenskaper.

Belegg for tungbelagte bølgesveiselektroder med lav karbon kan klassifiseres i fem hovedtyper, avhengig av deres kjemiske natur og slagghetens basisitet:

(i) Høycellulose belegg,

(ii) Titanibaserte belegg,

(iii) sure belegg,

(iv) oksydbelegg,

(v) Grunnleggende belegg, og

(vi) Jernpulverbelegg.

(i) Høycellulose belegg:

Disse er basert på flyktige stoffer (tre eller bomullscellulose) samt naturlige silikater (som kaolin, glimmer, talkum, feldspar) og ferrolegeringer (som ferro-mangan, ferrosilisium, ferro-titan) som reduksjonsmidler. Disse elektrodene produserer mindre slaggevolum og reduksjonsreaksjonene finner sted i en atmosfære av hydrogen som omgir sveisepunktet.

Disse reaksjonene er av to typer:

(i) På jernoksid FeO + → Fe + H20

(ii) På jernnitrid 2Fe 4N + 3H2 → 8Fe + 2NH2

Metallet avsatt av elektroder med disse belegg er finkornet og inneholder nesten ingen oksygen (<0-020%), men inneholder en høy andel hydrogen (15, 25 ml / 100 g sveisemetall). Sveiseproduksjonen er av dyp penetrasjon med ganske grovt utseende og høy spatter.

Høycelluloseelektroder brukes til posisjonsveising, spesielt hvor en god grad av penetrasjon er nødvendig. Dette skyldes at molekylær hydrogen utviklet ved å brenne av cellulose dekomponerer ved bue temperaturen absorberende 102 Kcal / mol **, og dette frigjøres da som tilleggsvarmen ved sveisepunktet.

Høycellulose belegg gir ekstremt gode mekaniske egenskaper spesielt etter aldring. Det er mye brukt for langrenns rørledninger ved hjelp av nedoverbakke sveiseteknikken.

Disse belegg samsvarer med Type 1 Bureau of Indian Standards No.IS: 815-1974 og E6010 (Sodium Silicate, Binder) og E6011 (Kalium Silikatbindemiddel) av AWS (American Welding Society).

Generelt brukes elektrodene med belegg som inneholder natriumsilikatbindemiddel med DC, mens de med kaliumsilikatbindemiddel kan brukes både med ac og DC.

(ii) Titania-baserte belegg eller rutile belegg:

Denne typen belegg inneholder rutil (naturlig titandioxid, TiO ₂, 95% ren) eller ilmenitt (jerntitanat FeTiO ₃ ) og inkluderer også naturlige silikater og ferrolegeringer som fineringsmidler.

Singene som dannes har en sur reaksjon som de har en tendens til å oppløse basiske oksyder. Imidlertid er deres sure reaksjon mindre uttalt enn den av sølvens slagger.

Elektroder med rutilbaserte belegg gir gjennomsiktige gjennomtrengningssveiser med godt utseende med meget høye mekaniske egenskaper. De produserer en stille bue med lavt spott. De har også den ytterligere fordelen av høy bue stabilitet og posisjonsveisegenskaper. Dermed representerer de en rekke svært høyt utviklede elektroder med lavt spottnivå.

Ifølge Indian Standard finnes disse belegg i tilfelle av type 2 og type 3 elektroder. I type 2 inneholder beleggene en høy andel titanoksyd (Ti02) og et høyt innhold av ionisatorer (silikater, karbonater, jernoksid etc.). Denne kombinasjonen gir gode sveiseegenskaper. Det tilsvarer E6012 (natriumsilikatbindemiddel) av AWS.

I type 3 inneholder belegget en merkbar mengde titanoksyd, men tilsetningen av basismaterialer gir en mye mer fluid slagge enn den som produseres av belegg av type 2. Den frembringer en meget rolig jevn løpebue. De fleste av de generelle belagte elektrodene som brukes til sveising av lavkonstruksjonsstål av stål, er av denne typen. Den tilsvarende AWS-koden er E6013 (kaliumsilikatbindemiddel).

(iii) syrebelegg:

Disse belegg er basert på oksider og naturlige silikater, men de inkluderer en høy andel deoksydisatorer og denitridere i form av ferrolegeringer.

Slagene som produseres har syrereaksjon og oppløser således grunnleggende oksyd som MnO; Derfor overføres en stor mengde mangan til slagggen.

Manganet oppbygget i slaggen senker dets viskositet; Dette har en tendens til å forbedre utseendet på sveisekaret og gjør det mulig å sette sveisemetall i alle stillinger.

Type 4 elektroder av IS: 815-1974 tilhører denne kategorien.

(iv) oksydbelegg:

Disse belegg består hovedsakelig av en blanding av jernoksyder, silika, naturlige silikater (kaolin, talkum, glimmer, feldspar, etc.) med lite eller ingen deoksydisatorer.

Elektroder med disse belegningene sies å være av oksydet eller oksiderende typen fordi det smeltede metall absorberer en stor mengde oksygen eller jernholdig oksid, FeO og nitrogen i form av nitrider, Fc ₄ N. Nitrogeninnholdet i sveisemetallet produsert kan variere mellom 0-030 og 0-040%. Legeringene i stålet overføres til slaggen. Sveisene som produseres er av medium penetrasjon med lav spatter.

Oksidbelegg brukes på de vanligste elektrodene. De har lave mekaniske egenskaper, men gir et svært behagelig sveiseutseende i fileter.

Type 5 elektroder av IS: 815-1974 som har tykke belegg som hovedsakelig består av jernoksyder med eller uten oksider av mangan tilhører denne kategorien. Den tilsvarende AWS-koden for høyt jernoksidbelegg med natriumsilikatbindemiddel er E6020.

Elektroder med denne typen belegg blir sjelden markedsført med jevne mellomrom og produseres vanligvis mot bestemte ordrer.

(v) Grunnleggende belegg:

Disse belegg består av blandinger som inneholder kalsium- eller magnesiumkarbonater som har høye formasjonsdannelser. De inneholder også en flux sammen med reduksjons- og nitrogenavtagende midler i form av ferrolegeringer. I disse beleggene er det ikke gjort bruk av cellulose, leire, asbest og andre mineraler som inneholder kombinert vann. Dette sikrer lavest mulig hydrogeninnhold i sveisemetallet. Det er derfor de er også kjent som lav-hydrogen elektroder.

Slaggene produsert av disse elektrodene er svært grunnleggende i reaksjon, som er svært stabile.

Det er også kjent at en del av smeltet jern kan kombinere for å danne kalsium ferrit, 2CaO. Fe ₂ O ₃ som har høy formdannelse (21 Kcal / mol). Aluminium som brukes, må være i kombinert tilstand, da de ved høye temperaturer overtrekker sine grunnleggende egenskaper over sine sure egenskaper.

De lave hydrogenelektroder har overlegen sveisegenskaper med høyest duktilitet i noen av sveisavsetningene. Sveisene er derfor motstandsdyktige mot sprekker.

Type 6 elektroder av IS: 815-1974 som inneholder merkbare mengder kalsiumkarbonat og fluorid er av denne kategorien. Disse er egnet for sveisemedium og høytrekkende konstruksjonsstål. Brukes også til sveisestål med høyere karbon- og svovelinnhold enn de av vanlige strukturelle stål. Elektroder i denne kategorien som har tykke belegg er også kjent som berøringselektroder da de kan brukes ved direkte berøring av elektroden til arbeidsstykket som er mulig på grunn av lavere smeltehastighet av beleggene enn kjerneledningens.

AWS-kodene for disse beleggene er Exxx5 for natriumsilikatbindemiddel og Exxx6 for kaliumsilikatbindemiddel.

(vi) jernpulverbelegg:

Jernpulver blir tilsatt til elektrodbeleggene for å øke deres avsetningseffektivitet opp til maksimalt ca. 210%. Dette bidrar også til høyere sveisehastighet på grunn av høyere strømkapasitet for slike belegg. Disse belegg er kodet avhengig av omfanget av jernpulver i dem. Jernpulver i beleggene brukes med rutil, oksyd og grunnleggende belegg.

AWS-koderne for rutil-jernpulverelektroder er Exxx4, Exx14 og Exx24; Tilsvarende koder for lavhydrogen-ironpulverelektroder er Exxx8, Exx18 og Exx28, mens for jernoksid-jernpulverelektroder er det Exx27.