Korrigerende vedlikehold: Definisjon, mål og begrensninger

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om korrigerende vedlikehold i bransjer: - 1. Definisjon av korrigerende vedlikehold 2. Kjennetegn ved korrigerende vedlikehold 3. Mål 4. Fordeler 5. Begrensninger.

Definisjon av korrigerende vedlikehold:

(i) Et vedlikeholdsarbeid utført for å gjenopprette utstyret / maskinen til en tilfredsstillende tilstand etter at feilen har oppstått.

(ii) Det kan defineres som en spesifikk vedlikeholdsoperasjon som er godt organisert og utført med noen tidligere planlegging, forethough og kontrollaktivitet.

Faktisk korrigerende vedlikehold er en spesiell type vedlikeholdsaktivitet utført for å gjenopprette en gjenstand / maskin når den ikke har tilfredsstilt en akseptabel tilstand. Videre er det i utgangspunktet en utbedringsprosess som alltid er vedtatt etter forekomsten av en sammenbrudd.

Det kan utføres i form av:

(a) Reparasjon kan være mindre eller større.

(b) Erstatning kan være delvis eller totalt.

Faktisk kan nedetid på grunn av sammenbrudd ikke bare bestå av tidspunktet for å fullføre reparasjonsarbeidet, men også forsinkelser forårsaket av mangel på ressurser eller informasjon.

Reparasjonstid er en funksjon av ledelsesteknikk, teknikk og vedlikehold. Korrigerende eller planlagt vedlikehold kreves ikke bare når aktiva / maskinelementet mislykkes, men også når det er angitt av vilkårsbaserte kriterier.

Kjennetegn ved korrigerende vedlikehold:

(1) En korrigerende vedlikeholdsaktivitet er generelt planlagt.

(2) En planlagt eller ikke planlagt korrigerende vedlikeholdsoperasjon avhenger av arten av sammenbrudd og type utstyr / maskin.

(3) Vedlikeholdsarbeidet tas opp etter at det er oppstått en sammenbrudd og med noen tillatt tidsforsinkelse.

(4) Vedlikehold av vedlikehold bør ikke være veldig alvorlig i forhold til produksjonstap, nedetid, tap av menneskeliv etc..

(5) Fordeling av individuelt utstyr skal ikke påvirke det samlede produksjonstapet betydelig.

Generelle sammenbruddskrav er forutsigbare og forventede feil, og dermed kan de rettes over en lengre periode uten noen tidsbegrensninger.

Mål for korrigerende vedlikehold:

(1) For å få utstyr / maskin tilbake i drift så raskt som mulig for å minimere avbrudd til produksjon. Disse målene er direkte knyttet til produksjonskapasitet, produksjonskostnader, produktkvalitet og forbrukertilfredshet.

(2) For å kontrollere kostnadene ved drift av reparasjonsbutikker.

(3) For å holde kostnadene for reparasjonsbesetning under kontroll, inkludert regelmessig og overtid av lønnskostnader.

(4) For å kontrollere investeringen i erstatning for deler / komponenter som brukes / kreves når maskiner repareres.

(5) For å kontrollere investeringen som kreves for sikkerhetskopieringsmaskiner. Disse erstatte produksjonsmaskiner er nødvendig til reparasjonene er fullført.

(6) For å utføre riktig reparasjon ved hver feil av aktiva / utstyr.

(7) For å gjenopprette en ressurs i arbeidsordre.

(8) For å opprettholde driften av anlegget og infrastrukturanleggene

(9) For å unngå plutselig og tung svikt (sammenbrudd) i fremtiden.

Typiske årsaker til utstyrsfordeling:

Årsakene til utstyrssammenheng kan være som følger:

(i) Manglende erstatning av slitte komponenter / deler.

(ii) Manglende smøring.

(iii) Forsinket kjølearrangement / system.

(iv) Likegyldighet mot mindre feil.

(v) Eksterne faktorer som feil drivstoff, for lav eller for høy linjespenning etc.

(vi) Likegyldighet mot utstyrsvibrasjoner, uvanlige lyder kommer ut av de roterende delene og utstyret blir for mye oppvarmet.

Fordeler ved korrigerende vedlikehold:

(1) Krav til nødvedlikehold reduseres.

(2) Kraftig nedtidstap reduseres.

(3) Anleggets tilgjengelighet er økt.

(4) Resultatet i bedre utnyttelse av anleggsfasilitetene.

(5) Sikkerhetsnivået er forbedret, og dermed er det mindre sjansene for ulykker.

(6) Gir tilstrekkelig informasjon om vedlikeholdsutskifting og reparasjon.

Begrensninger av nedbryting Vedlikehold:

(1) Forskjeller oppstår vanligvis på uhensiktsmessige tider. Det kan føre til dårlig forsinket vedlikehold og for høye forsinkelser i produksjonsplaner.

(2) Det innebærer langvarig nedetid på grunn av manglende tilgjengelighet av nødvendig arbeidskraft og reservedeler, de kan føre til overtidspraksis også.

(3) Det blir umulig å planlegge arbeidsbelastning og distribusjon av vedlikeholdsstyrke for balansert og riktig oppmerksomhet av alt utstyrets.

(4) Reduksjon i produksjonen.

(5) Det er økte sjanser for ulykker og mindre sikkerhet for arbeidsstyrken.

(6) Det fører til raskere planteforringelse.

(7) Korrigerende vedlikehold kan ikke brukes til industrianlegg / foretak som er regulert av lovbestemmelser for eksempel kjeler og kraner.

(8) Vedlikehold av produktkvalitet er vanskelig.

(9) Tap av direkte fortjeneste.