Metoder for reparasjon av betongsprekk

Denne artikkelen kaster lys over de to øverste metodene for reparasjon av betongsprekk. Metodene er: 1. Sprekk som resulterer i spalting av betong og eksponering av forsterkning 2. Shotcrete / Guniting.

Metode # 1. Sprekk som resulterer i spalting av betong og eksponering av forsterkningen:

Overflate forberedelser:

Overflatebehandling er en svært viktig gjenstand i reparasjonsarbeid som kan gjøres ved chipping, luftvannsjetting, bruk av pensel, etc. Et bedre overflatebehandling er viktig for å sikre god liming av nytt materiale med eksisterende overflate.

Chipping må utføres til en tykkelse på 25 mm utover armeringen for å sikre god binding med rebars. Hvis det er nødvendig, kan pneumatisk chipping brukes i tilfelle håndklipping viser seg å være utilstrekkelig. Sterkt korroderte forsterkninger må kanskje fjernes. Ytterligere forsterkninger med ekvivalent diameter kan måtte tilsettes ved sveising.

I tilfelle et stort antall stenger er korrodert og ønskes erstattet, kan sveisemaske brukes. Sveisemasken kan bli fikset av ms lugs. Lugs kan løses tidligere ved å bore hull i betong fra bunnen oppover til tilstrekkelig dybde ved hjelp av pneumatiske øvelser. Tilstrekkelig antall lugs må festes for å holde og sikre sveisemidlet på plass.

Mørtelkubeblokker må være bundet til stoffet for å opprettholde ønsket betongdeksel. For å fjerne rust fra forsterkningene, kan sandblåsing brukes ved bruk av tørr grov sand og også for å gjøre betongoverflaten grov for å motta den friske betongen. Pass på å chippe all løs betong og fjerne dem og rengjør overflaten.

støping:

Etter utarbeidelse av overflaten skal det gjøres betong fra undersiden av platen. Dette gjøres vanligvis i antall operasjoner.

Betong brukt i slike operasjoner er av rik blanding 1: 1½: 3 med sand av 3 mm størrelse og steinflis 6 mm og ned. Vann sementforhold holdes så lavt som 0, 3 til 0, 4.

Når betong er ferdig til ønsket dybde, er bunnen nivån og betongen tørket og herdet og ikke kommer ut, kan overflaten gis gipsfinish etter ønske.

Metode # 2. Shotcrete / Guniting:

Shotcrete eller gunite er pneumatisk påført mørtel, betong eller sprøytbetong, etc. I denne prosessen blir morter eller betong fra leveringsutstyret, vanligvis kalt "pistolen", ført gjennom en slange og pneumatisk fremstilt til overflaten ved høy hastighet.

Påvirkningen av kraften på strålen på overflaten komprimerer materialet. En relativt tørr blanding blir vanligvis brukt slik at materialet kan understøtte seg uten sagging eller sloughing, selv for vertikale og overliggende applikasjoner.

Spred betong:

Concreting gjøres ved spredning av betong. Den omfatter både shotcrete og gunite.

Materialer og blanding design :

Vanlig Portland sement er vanligvis brukt. Det ekstra kalkinnholdet i det gir en høy pH-verdi rundt stålforsterkningen. Gunite, som er mindre permeabel og rik på sement, gir et mer korrosjonsbestandig miljø til RCC-strukturen.

Sand til pistolitt skal være i overensstemmelse med IS38 av 1970. For jevn overflate skal det brukes en flaskekjelke, som bruker sand av finere kvalitet. Hvis det er nødvendig, kan armeringsstengene påføres med et korrosjonsbeskyttende kjemisk belegg etter at de har blitt grundig fjernet.

Før du bestemmer deg for en blanding, kan forskjellige prøveblandinger gjøres. Bland vanligvis funnet egnet består av:

I enkelte tilfeller blir tørrblandet betong tvunget gjennom pistol og vann i ønsket mengde tilsettes mens blandingen passerer gjennom leveringsdysen.

Jeg. Sement og fuktig sand blandes grundig.

ii. Sementet og sanden blir matet inn i en spesiell mekanisk mater eller pistol.

iii. Blanderen måles inn i leveringsslangen ved hjelp av et mathjul eller en distributør.

iv. Dette materialet bæres av trykkluft gjennom tilførselsslangen til en spesiell dyse. Dysen er montert inne med en perforert manifold gjennom hvilken vann blir introdusert under trykk og tett blandet med de andre bestanddelene.

v. Mørtelen støpes fra dysen med høy hastighet på overflaten som skal skytes.

skyting:

Skytingen utføres fra et flytende fartøy eller stillas og staging forberedt for det samme. Avstanden til dysen som skal opprettholdes fra applikasjonsoverflaten er meget viktig. Den optimale avstanden avhenger av størrelsen på dysespissene, luftkompressorkapasiteten, dykkemannens dyktighet og type overflate som skal belegges.

I overbelastet forsterkningssituasjon; dysemannen holder dysen ved nesten 90 grader til overflaten som pistolitt påføres på. Det eneste unntaket er når gunite er plassert til et innvendig hjørne. I slike tilfeller skyves hjørnene ved omtrent 45 ° til skjæringsplanene.

rebound:

Mengden betongskudd holder seg ikke til overflaten, men en god mengde faller ned. Dette kalles rebound. Mengden rebound avhenger av stillingen av arbeidet, dysevinkelen, lufttrykket, sementinnholdet, vanninnholdet, størrelsen og graden av sand, mengden forsterkning og lagtykkelse.

Når skytingen er ferdig med den ferskt tilberedte harde overflaten, gjenstår prosentandelen av gjenoppretting mer; men det reduseres snart etter at en plast sement sandpute er dannet på applikasjonsoverflaten. Returen kan være så høy som 50%.

Flash-kappe:

Den fordrevne overflaten er igjen til sin karakteristiske, grove støpte overflate uten glattning av trowel. Ved ferdigstillelse av skyting av det første laget fjernes løse reboundmaterialer fra overflaten ved besetting og dusting.

Deretter, tillatt for det første settet, er overflaten skrapet med en trowel for å motta det endelige laget. Den angitte tykkelsen opprettholdes ved å feste merkespiker til overflaten for å tjene som målere.

Hjulene på bjelkene og platene opprettholdes ved hjelp av skjermbrett.

herding:

Riktig herding er viktig for å oppnå kvalitet og holdbar gunite. På grunn av rebound inneholder in situ gunite mer sement enn konvensjonell betong av samme andel. Tilstrekkelig herding er derfor nødvendig for å hindre utvikling av sprekker.

Fordeler:

Gunite har noen bestemte fordeler i forhold til andre metoder for reparasjon av skadede betongkonstruksjoner med eksponerte forsterkninger. En tettere pistolitt bør brukes til å gjøre det ugjennomtrengelig. Større kontroll er nødvendig for å velge sand av passende sortering, etc. Galvanisert nett kan brukes i stedet for ms-nett med ekstra fordel mot korrosjon.

Andre fordeler er:

Jeg. Den kan plasseres i alle vinkler,

ii. Det kan produsere ganske kompliserte former med forskaling på den ene siden, eller uten formlegging i det hele tatt, som ved reparasjoner til eksisterende konstruksjoner.

iii. Morteren av betong, som plassert, er alltid synlig slik at eventuelle defekter lett kan fjernes.

iv. Den kan brukes til nesten hvilken som helst tykkelse.

v. Det gjør det mulig å plassere betong i begrensede steder.

vi. På grunn av lavt vann sementforhold som brukes, er høye styrke mulige, og

vii. God komprimering hevdes.

ulemper:

Jeg. Nøyaktig kontroll over tilsetning av vann i blandingen er vanskelig.

ii. Strømmen av materialer under blanding kan variere.

iii. Rebound fra overflaten innebærer spild av materialer og kan forårsake svake og porøse områder i overflaten.

Blandinger blir noen ganger lagt i sprøytebetongblandingene, spesielt i underjordiske applikasjoner for å øke hastigheten på plassering og for å gi tidlig innstilling og styrke.