Topp 7 Metoder Brukt til Reparasjon av Betong Struktur

Denne artikkelen kaster lys over de øverste syv metodene som brukes til reparasjon av betongkonstruksjon. Metodene er: 1. Styrking av strukturer 2. Reparasjoner av epoksy 3. Reparasjon av hårsprekk ved grouting 4. Epoksybetong 5. Reparasjon av gulv 6. Reparasjon av kolonner 7. Reparasjoner av korroderte RCC-plater.

Metode # 1. Styrking av strukturer:

Jeg. Liming av stålplater eksternt:

Det skadede konstruktionselementet kan styrkes ved å binde eksternt stålplater med kjemikalier eller ved å binde karbonfiberark utvendig med kjemikalier.

ii. Behandling av sprekker:

Sprekker forekommer ofte i betongoverflaten på grunn av ulike årsaker.

Disse kan effektivt korrigeres ved bruk av kjemikalier og harpikser:

1. Ved å injisere epoksyforbindelse på samme måte som å injisere sementmelk.

2. Ved fuging av polymer modifisert sementmelk, og

3. Ved fuging av spesiell polyuretan / epoksy polyuretan kombinasjon for sovende sprekker.

Metode # 2. Reparasjoner av epoxy:

Bortsett fra epoxyinjeksjon, repareres sprengninger og skadede betongkonstruksjoner med eksponert forsterkningsstål av epoksymørtel og epoksybetong,

Jeg. Epoksidmorter

Epoksidmørtel blir i økende grad brukt til reparasjon av plaster og styrking mot spalting og korroderte betongkonstruksjoner. Epoksid mørtel har også blitt brukt til reparasjon av betongkonstruksjoner. Hovedkravene til mørtel er nesten identiske, bortsett fra at en bånd mellom gammel og ny betong er etablert med epoksidmørtel.

Epoksidmorter er dannet i følgende forhold:

Epoksyharpiks / sammensatt - 100 vektdeler

Herdemiddel - 50 vektdeler

Kvarts sand Blanding nr. 10 - 300 vektdeler

En annen andel prøvd med hell:

En kg harpiks og halv kg herder blandes grundig i en plastskuff. Deretter blandes 3 kg kvarts og blande 10 slik at mørtel ikke inneholder klumper med ufuktet sand og har jevn farge.

Viskositeten til epoksyblandingen øker tilstrekkelig med reduksjonen i temperaturen. For å oppnå enkel flyt av mørtel, må temperaturen på bestanddelene, før blanding, holdes opp til 35 ° C.

Metode # 3. Reparasjoner av hårsprekk ved grouting:

Hårlinjebrytene som er utviklet i taket, skal kappes i V-sporform med en bredde på 6 mm og fylles med epoksetitt. 6 mm diameter hull skal bores med 300 mm til 500 mm mellomrom langs sprekklinjene ved hjelp av elektro-pneumatisk håndbore. PVC-nipler eller rør skal settes inn og festes med epoksetitt.

Epoksyblanding må nå presses av pneumatisk pistol ved et trykk på 2 til 4 kg per kvadratmeter. En temperatur på 80 ° C må opprettholdes for enkel blanding av blandingen. Etter grouting bør grouthullene forsegles med epoksetitt.

Metode nr. 4. Epoksybetong:

Epoksybetong brukes i dag til reparasjon av betongelementer som tak, gulv, kolonner, etc. Båndet til den nye betongen med den gamle overflaten er effektiv. Epoksyforbindelsen forbedrer betongkvaliteten ved å øke betongens strekkfasthet og fjerne dens generelle svakheter.

I tilfeller der det er blitt utsatt for betongforsterkninger, kan overflaten etter skraping og rengjøring og tilsett ekstra forsterkning om nødvendig repareres og gjenopprettes av epoksybetong.

Epoksybetong fremstilles ved tilsetning av epoksyharpiks med herder i riktig proporsjon. Et lag epoxyforbindelse på overflaten før betong øker bindingen av den nye betongen med den gamle overflaten.

Ved faktisk drift ble en kolonne reparert med epoksybetong. Overflaten ble flippet av 50 mm dyp - utsette armeringen. Betongblanding ble utført med proporsjon 1: 1½: 3 med blanding av epoksyharpiks og herder i forholdet 2: 1. I 0, 50 cum betong, som dekker 10 kvm areal, ble epoxyharpiks 2, 25 kg og herder 1, 35 kg og kiselblomst 0, 45 kg blandet.

Metode # 5. Reparasjon av gulv:

Et skadet gulv ble reparert ved å legge to plater av epoksy og deretter epoksy mørtel og til slutt å påføre et epoxy-belegg.

Det skadede gulvet ble vasket rent med vaskemiddel og vann. Overflaten ble gnidd av carborundumstein for fjerning av støv og løs partikler. Som det var nødvendig, ble også sand og trykkluft brukt til rengjøring. Overflaten ble deretter tillatt å tørke. Et belegg epoxy primer bestående av harpiks og herder i forholdet 2: 1 ble deretter påført.

Etterbehandling av epoxy ble påført over primerlaget på en dags intervall mellom de påfølgende kappene. Over det endelige etterbehandlingslaget ble epoksimørtel 6 mm tykt påført. Til slutt ble hele toppflaten forsynt med en ytterligere tetningsbelegning for å forsegle alle mikrosprett og overflaten ble herdet i 7 dager.

Metode nr. 6. Reparasjoner av kolonner:

Samme behandling av kolonner opp til høyden påvirket av aggressivt miljø kan også utføres. Uansett hvor forsterkningene har korrodert, må de løse partiklene fjernes opp til en dybde på 25 mm utover den tilveiebragte forsterkning og epoksybehandling. Hvor sprengningsdybden strekker seg utover forsterkningen, kan epoksy injiseres for å feste sprekker.

Metode nr. 7. Reparasjoner av korroderte RCC-plater :

Det samme reparasjonsarbeidet kan bedre gjøres ved bruk av epoksyforbindelse.

Overflatebehandling :

Samme som beskrevet tidligere. Riktig forberedelse av overflaten for å motta søknaden er av største betydning. Hvis mekanisk prosess med rengjøring av grunner ikke er mulig, bør kjemisk etsing ved hjelp av saltsyreoppløsning benyttes.

Løsningen børstes over overflaten fritt og står i kontakt i 15 minutter. Overflaten vaskes deretter av med rikelig med vann etterfulgt av grundig tørking med varm luft, noe som sikrer en ren, grov og tørr overflate påføring av epoksyforbindelse.

Fremgangsmåte:

Jeg. Beskyttende belegg av forsterkende stål er påført for å beskytte ytterligere korrosjon av stengene, med ytterligere stenger sveiset på, om nødvendig.

ii. De demonterte delene av betongen blir så bra med en ny sementgips / nytt betong / gunittlag som kreves for å fylle dybden av fjernbetong. Før betong, skal en belegning av epoksyforbindelse for binding av ny til gammel betongformulering for å sikre monolitisk bånd påføres. Dette vil forbedre effektiviteten av reparasjonen.

iii. Som et alternativ til nytt betong / gunittlag / sementgips, kan epoksidmørtel med en tykkelse på 5 mm også påføres. Dette er spesielt nyttig på steder der konvensjonell herding av betong ikke er mulig.

iv. Deretter påføres beskyttende belegg basert på epokokoltjære eller ren epoksybelegg for å unngå ytterligere korrosjon.

Epoksysystem som brukes i forskjellige operasjoner: