Total produktiv vedlikehold (TPM)
Denne artikkelen gir notater om Total Productive Maintenance (TPM).
Total produksjonsvedlikehold (TPM) tilnærming har evnen til å gi nesten en sømløs integrering av produksjon og vedlikehold gjennom utvikling av sterk partnerskap. Arbeidskultur rettet mot dyktighet, tilstedeværelse av effektive arbeidsgrupper, og et grunnleggende vedlikeholdsstyringssystem som fungerer rimelig, vil forbedre og akselerere TPM-implementering.
I TPM betyr "Total":
Jeg. Totalt utstyr / maskin effektivitet.
ii. Total ansatt / arbeidsmann involvering, og
iii. Et totalt vedlikeholdsleveringssystem.
Faktisk er totalproduktivt vedlikehold (TPM) kombinasjonen av det amerikanske systemet for forebyggende vedlikehold (PM) og det japanske konseptet for total kvalitetskontroll (TQC) pluss Total Employee Engagement (TEI).
Nettoresultatet er et innovativt system for vedlikehold av utstyr som optimaliserer effektiviteten, eliminerer feil (brudd) og fremmer autonomt operatørvedlikehold gjennom daglige aktiviteter.
På denne poengsummen har japanskene vist en ny vei til ledelsens verden ved å arbeide for å oppnå de ideelle målene med nullbrudd og nullfeil eller nullfeil. Dette betyr mindre nedbryting av maskiner, desto mindre er andelen defekt kvalitet.
Fordeling av utstyr kan forekomme på følgende forskjellige måter:
(1) Utstyr slutter å utføre sin funksjon på riktig måte. Så det er nedetidstap av reparasjon, oppsett og justeringstid.
(2) Utstyret forringes, og dets utførelsesevne har redusert, noe som fører til reduksjon i funksjon som reduksjon i hastigheten på utstyrets ledende hastighet og / eller lavere enn konstruert. Nettoresultatet kan være mindre stopp og produksjon av flere defekter.
(3) Utstyr har skjulte defekter som ikke blir tydelige før nedbrytingssituasjonen er nådd.
Begrunnelsen bak Total Productive Management er at sammenbrudd av alle typer skal elimineres.
TPMs hovedpunkt er at arbeidskraften som er involvert i produksjonsaktiviteter, er å dele innsatsen til forebyggende vedlikeholdspersonell. Når utstyret er nede, og sammen arbeider de med utstyr og behandler forbedringer i lagaktivitetene.
Formålet med TPM er produktivitetsforbedring ved å forbedre personell og anlegg ved å endre bedriftskulturen. Folk som deltar i vedlikeholdsarbeid som ekstern inspeksjon, rydding, smøring og stramming, slik at utstyr / maskiner ikke bryter sammen.
En omfattende definisjon av TPM inkluderer følgende hovedelementer:
Jeg. Målet med TPM er å endre bedriftskultur for å maksimere total effektivitet i produksjonssystemene.
ii. Et lydsystem er etablert for å forhindre alle typer tap (kan skyldes sammenbrudd eller feil) på grunn av utstyr.
iii. TPM er implementert i alle andre avdelinger som salg, produktdesign og utvikling etc.
