Jern og stålindustri: Prosess, plassering og tidlig vekst

Les denne artikkelen for å lære om jern og stålindustrien. Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: 1. Egenskaper for jern og stålindustrien 2. Prosesser av jern og stålproduksjon 3. Plassering 4. Tidlig vekst.

Egenskaper for jern og stålindustrien:

Siden forrige århundre ble volumet av stålproduksjon av en nasjon tatt som en indeks for industriell utvikling. Blant alle produksjonsindustrien har jern- og stålindustrien en misunnelsesverdig posisjon. Kvaliteten og kvantiteten av jernstålproduksjonen i et land påvirker i stor grad naturen og typen av industriell utvikling av nasjonen.

Det er anslått at over 65 prosent av alle maskinverktøy, elektriske, transport, redskaper er produsert utelukkende av jern og stål. Faktisk, før innføringen av aluminium ble den brukt i ni tiendedel av disse produktene.

I realiteten vil ingen adjektiv være en overdrivelse når man anslår jern- og stålrolle i vekst og utvikling av menneskelig sivilisasjon. I nesten alle stadier, det være seg transport, maskiner, veier, broer eller til og med kjøkkenutstyr, er jern og stål uunnværlig i dag.

Få grunnleggende egenskaper av dette metallet som utmattet det til verdensomspennende forbrukere er:

1. Holdbarhet og styrke av metallet. I kommunikasjon, konstruksjon og viktige strategiske materialer som våpen, er bruk av stål et must.

2. Evnen til å tåle stress og belastning er en av de mest unike egenskapene stål har. Intet annet metall i verden er så permanent som stål.

3. Evnen til å transformere gir den ekstra fordel i forhold til lignende metaller. Etter støping i høy temperatur kan stål omformes til enhver form.

4. Enkel tilgjengelighet og billig produksjonskostnad er en komparativ fordel for jern og stål over andre metalliske mineraler. Det er, selv om det er lokalisert, tilgjengelig over hele verden til en billig pris.

5. Egenskapen ved lett blanding med legeringsmetaller, som mangan, krom, forbedrer kvaliteten på produktet og produserer et bredt spekter av materialer.

6. Den tidstestede teknologien for stålproduksjon er for tiden så utviklet at stålprisen er en av de billigste blant metallene.

Prosesser av jern og stålproduksjon:

Den grunnleggende prosessen involvert i jern- og stålproduksjonen er forfining av jernmalm. Vanligvis brukes kull og kalkstein til denne forfinningen. Varmebæringen fra kull er nødvendig for å kjøre storovner. Kalkstein brukes som flussmateriale, som bidrar til å fjerne urenheter fra jernmalm.

Det således fremstilte produkt er allment kjent som grisjern. Den videre prosessering av råjern produserer støpejern, smijern og til slutt stål.

Jernmalmforbedringsprosessen hadde gått gjennom en havforskjell i de siste to hundre årene. De første masovner ble kanskje opprettet i begynnelsen av det 15. århundre. Siden da ble ulike prosesser utviklet i konverteringsprosessen. Bemerkelsesverdig blant dem er: Open-hearth prosessen, Bessemer prosessen, Electric Arc ovner, Oxygen prosess inkludert LD converter og Kaldo converter.

Bessemer-prosessen ble først introdusert i midten av 1800-tallet. Denne prosessen, oppkalt etter Mr. Bessemer, er av to typer N syre og grunnleggende. Urenhetene kan ikke helt fjernes av denne prosessen. For å forbedre problemene med Bessemer-prosessen, introduserte Martin og Siemens OpenHard system. Denne kostbare prosessen kan produsere mer stål ved å bruke høyere temperatur.

Råvarene varierer mye i denne prosessen. Selv skrap kan brukes til å produsere stål. Stålet produsert i denne prosessen er overlegen i kvalitet enn Bessemer-prosessen. Den videre forbedringen av denne prosessen har redusert drivstofforbruket. I noen tilfeller brukes naturgass til å få energi.

Skarpheten av kull og dets variasjon av karakter tvunget til å ha et sekund tenkt på effektiviteten. For å unngå stor transportkostnad for de store råstoffene, i midten av det 20. århundre, begynte noen stålproduserende land å bruke elektrisk kraft, i stedet for kull. Denne forandringen regnes generelt som revolusjonerende trinn, så langt som volum og kvalitet i produksjonen.

Skrapet ble en av de viktigste råstoffene for produksjon av stål. Den billige hydelkraft og atomkraft reduserte de totale utgiftene til stålproduksjonen. Landene som har mangel på kull og jernmalm, for eksempel Japan, Sør-Korea, ble i stor grad benyttet gjennom prosessen.

Oppfinnelsen av oksygenomvandlingsprosessen er imidlertid en ytterligere forbedring i stålfremstillingsprosessen. LD-omformeren og Kaldo-omformere, utviklet i midten av århundret, reduserte ytterligere energikostnaden. Tidsforbruket i stålprosessen er langt mindre enn alle tidligere metoder. For den globale energikrisen på 70-tallet og for å redusere prosessperioden ble kontinuerlig støpemetode innført. I denne integrerte produksjonsprosessen blir pigment i en enkelt kontinuerlig prosess omdannet til stål.

Plassering av jern og stålindustrien:

Minst to sett med faktorer er på en eller annen måte ansvarlig for plasseringen av jern- og stålindustrien. Den primære faktoren er selvfølgelig grunnleggende grunner, som kan være tilgjengeligheten av råmateriale, marked, energiforsyning og arbeidskrafttilgjengelighet.

Den andre typen faktorer kan betraktes som overlevelsesfaktorer, som igjen deles opp i to typer:

(i) Etableringskostnader, for eksempel skatter, plikter, leie osv.

(ii) Produksjonskostnader, for eksempel arbeidslønn, transportkostnad, omsetningsskatt, inntektsskatt mv.

De første faktorene, som for eksempel råvare (jernmalm), energikilde (kullregion) og marked, utøver enorm innflytelse på lokasjonsmønsteret for jern- og stålindustrien. Den komparative avstanden mellom råmateriale (jernmalm), energikilde og marked bestemmer plasseringen av næringen.

Som foreslått av "minstekostningssted" -skolen ledet av Weber, er alle råvarene og energiressursene som brukes til å fremstille jern og stål, lokalisert og uren eller vektmessig materiale.

I den tidlige vekstperioden, for å produsere ett tonn ferdigstilt stål var kravet til råvarer 5 tonn kull og 3 tonn jernmalm. Plasseringstrekanten, som foreslått av Weber, viser tydelig det maksimale trekket som kullområdet utøver.

I figur 1, hvis transportkostnaden er en rupee per tonn per km., Og avstanden mellom stedene er 100 km., Vil den totale transportkostnaden for de tre region være som følger:

1. Hvis næringen er plassert på markedet, vil transportkostnad være - (3 × 100) + (5 × 100) = 800.

2. Hvis næringen ligger i jernmalmområdet, vil total transportkostnad være - (5 × 100) + (1 × 100) = 600.

3. Hvis næringen er lokalisert på kullområdet, vil total transportkostnad være - (3 × 100) + (1 × 100) = 400.

Så, Weberian konsept avslører at kullområdet er den mest passende plasseringen, så langt som transportkostnader er opptatt av. I utgangspunktet hadde jern- og stålplanter en klar tendens til kullområder. Men med tiden ble nye teknologier introdusert som på den ene side var drivstoffbesparende, den andre kravet til jernmalmvolumet kom også ned.

LD-omformerne og oksygenprosessene trenger svært lite drivstoff. Faktisk krever kontinuerlig avstøpning og innføring av elektriske ovner ikke kull som drivstoff, det bruker heller elektrisk energi, kan være hydel eller kjernefysisk. Den kontinuerlige støpemetoden er den direkte konvertering av stål fra jernmalm. Det reduserer drivstoffkostnadene drastisk. På denne måten har kullområdet mistet mye av sin pre-eminens i lokaliseringen av jern- og stålindustrien.

I elektriske lysbueovner blir scarp nå brukt istedet eller jernmalm. Storskala bruk av skrap var nyttig for allsidig vekst av næringer, hvor jernmalm ikke ble funnet. Den meteoriske økningen av japansk stålindustri var mulig uten å ha noen betydelig jernmalmreserve.

Tidlig vekst av jern og stålindustrien:

Historien om jernsmelting er like gammel som den menneskelige sivilisasjonen. I følge den tilgjengelige arkeologiske informasjonen ble smelteverket først startet i India. Jernstolpen i India og Wootz-stålet oppnådde høy anseelse.

I sin innledende fase var de fleste stålplanter konsentrert rundt jernmalmavsetningene. Kull ble brukt som drivstoff. Den moderne stålprosessen ble startet da Mr. Henry Bessemer introduserte sin Bessemer-omformer i 1856.

Storbritannia ble først utviklet som den mest dominerende produsenten av jern og stål. Produksjonen av USA, Tyskland og Sovjetunionen gikk gradvis over Storbritannia, og de oppsto som dominerende produsenter av jern og stål. Etter andre verdenskrig deltok Japan også i frey. I nyere tid har Kina og India også gjort hurtige fremskritt til å være ledende produsenter av jern og stål.

Den store industrielle revolusjonen, i det attende århundre, ba Storbritanien om å øke stålproduksjonen raskt. Innen et tidsrom på 50 år, siden 1775, økte produksjonen ti ganger. Etter 1825 oppstod en betydelig utvikling av jern- og stålindustrien i nabo-vest-europeiske land, spesielt i Tyskland og Frankrike.

I begynnelsen av 1900-tallet gjorde USA et raskt skritt i jern- og stålproduksjon. I 1890 overgikk USA Storbritannia i jern- og stålproduksjon. Selv innen det første tiåret av 1900-tallet overgikk Tyskland engelsk produksjon.

CIS og Japan var forsinkede i produksjonen av jern og stål. Tsarist Russland hadde bare en agrobasert økonomi. Etter revolusjonen i 1917, under stewardship av Joseph Stalin, gjorde CIS en enorm fremgang i stålindustrien. Under Stalin-perioden fikk jernstålindustrien maksimal betydning i påfølgende femårsplaner.

Produksjonen økte med en overraskende hastighet. Etter dette ble CIS i 1973 i stand til å sikre første posisjon i stålproduksjon, som oversteg USA. Inntil 1988 opprettholdt CIS denne ledelsen. Men etter fragmentering av Sovjetunionen og dannelsen av CIS fikk jern- og stålindustrien tilbakebetaling.

Stigningen av Japan i stålproduksjon er et forvirrende faktum, da landet er mangelfull i alle nødvendige råvarer. Etter den massive ødeleggelsen i 2. verdenskrig rørte Japan innen for 20 år sitt førkrigsproduksjonsnivå. I 1973 sikret den tredje posisjonen i produksjonen av stål, ved siden av USA og Sovjetunionen. I 1983 overgikk det USA i stålproduksjon.


Anbefalt

Nyttige notater om enzympapain og enzympepsin
2019
Notater om markedsføring planlegging prosess: 4 trinn
2019
Topp 7 hovedroller av en rektor
2019