Prosjektrapport om produksjonsplanlegging og kontroll

En prosjektrapport om produksjonsplanlegging og kontroll (PPC). Denne rapporten vil hjelpe deg å lære om: - 1. Betydning av produksjonsplanlegging og kontroll 2. Komponenter for produksjonsplanlegging og -kontroll 3. Mål 4. Viktighet 5. Trenger 6. Funksjoner.

Innhold:

Prosjektrapport om betydningen av produksjonsplanlegging og kontroll
Prosjektrapport om komponentene i produksjonsplanlegging og -kontroll
Prosjektrapport om målene for produksjonsplanlegging og -kontroll
Prosjektrapport om betydningen av produksjonsplanlegging og -kontroll
Prosjektrapport om behovet for produksjonsplanlegging og -kontroll
Prosjektrapport om funksjonene til produksjonsplanlegging og kontroll

Prosjektrapport # 1. Betydning av produksjonsplanlegging og kontroll:

Produksjonsplanlegging og -kontroll kan defineres som retning og koordinering av firmaets ressurser (dvs. materialer og fysiske anlegg) mot oppnåelse av forhåndsbestemt produksjonsmål på den mest effektive tilgjengelige måten.

Produksjonsplanlegging og kontroll betraktes som hjernen og sentralnervesystemet i produksjonsprogrammet. Det er ansvarlig for å ha tilgjengelig alle deler og forsamlinger til rett tid og på riktig sted for å fastslå fremdrift av operasjoner i henhold til forhåndsbestemt tid og stedplan .

Dermed ligger prinsippene for produksjonsplanlegging og -kontroll i utsagnet: "Planlegg arbeidet ditt og arbeid deretter med planen din".

Prosjektrapport nr. 2. Komponenter av produksjonsplanlegging og kontroll:

Det er viktig å understreke at det er en veldig sterk relasjon og gjensidig avhengighet mellom PPC og ulike industrielle ingeniørfunksjoner som Plant Layout, Simplification and Standardization; Tid og bevegelsesstudie; Inventory Control etc.

Disse beskrives kort som følger: -

(i) Plassering:

Når en beslutning om plassering av anlegget er tatt, er neste viktige trinn før ledelsen å bestemme et passende oppsett for anleggets layout, disposisjonen til de ulike anleggene, dvs. maskiner / utstyrsmaterialer, arbeidskraft og tjenester involvert i transformasjonsprosessen av en produkt innenfor området av anleggsstedet valgt for formålet, for å utføre forskjellige operasjoner på den mest hensiktsmessige og effektive måte for å tilveiebringe høy kvalitet med minimal kostnad.

Planteoppsettet begynner med utformingen av anleggsbygningen og går opp til plassering og bevegelse av arbeidsbordet. Planlegging av anlegget til et anlegg er kontinuerlig fenomen, da det alltid er sjanser til å gjøre forbedringer i det eksisterende arrangementet av anlegg spesielt med endringene i styringspolitikk og produksjonsteknikker.

Normalt er det lite valg mellom prosesser, driftssekvens og maskiner, endringer i anleggsoppsett må gjennomføres i lys av produksjonsplanlegging og kontrollkrav for å oppnå en tilfredsstillende arbeidsflyt.

(ii) forenkling og standardisering:

Produksjon av ulike produkter, komponenter og deler fører til krav til ulike typer materialer og produksjonsmetoder. På de forskjellige produksjonsstadiene kan det forekomme variasjon i materialer, utkjøpte komponenter / deler, aggregater, underenheter eller ferdige produkter, samt i prosesser, produksjonsmetoder, maskiner, verktøy, jigs and fixtures etc.

Forenkling av anlegget økes. De fleste aspektene av forenkling og standardisering er opptatt av flere avdelinger, for eksempel problemet med å begrense rekke ferdige produkter vil innebære salgs-, produksjons- og produktdesign og utviklingsavdelinger, mens problemet knyttet til produktforenkling ville innebære materiell kravplanlegging; lagerstyring og FoU-avdelinger. Forenkling og standardisering er således ansvaret for produksjonsplanlegging og kontrollavdeling.

(iii) Tid og bevegelsesstudie:

Dette feltet er opptatt av effektiv og effektiv utnyttelse av arbeidskraft og planlegging problemer. Den består av to aktivitetsområder, dvs. metoden studie og arbeidsmåling.

(a) Metodestudie:

Metodestudie eller operasjonsanalyse som navnet antyder består av valgevaluering og utvikling av en effektiv produksjonsmetode for å utføre et gitt arbeid. Metodestudie er en systematisk, objektiv og kritisk vurdering av eksisterende fakta og i tillegg en fantasifull tilnærming når det gjelder å utvikle forbedringer.

Metodestudie er opptatt av begge problemene med begrenset omfang som operatørens arbeidsplassoppsett, korrelasjon av man-maskinaktiviteter og over alle studier av prosessen der alle aspekter av anleggsoppsett, ruting og planlegging kan spille en viktig rolle.

(b) Arbeidsmåling:

Arbeidsmåling er anvendelsen av teknikker som kreves for å fastslå tidspunktet for en kvalifisert arbeidstaker å utføre et bestemt spesifisert arbeid på et bestemt ytelsesnivå.

Med andre ord er det systematisk fastsettelse av den faktiske tiden for effektiv oppnåelse av en spesifisert oppgave / arbeid utført med en spesifisert metode.

Effektiv produksjon planlegging og kontroll, distribusjon, administrasjon og tjenester kan ikke oppnås med mindre de er basert på fakta. En av disse er tiden som er nødvendig for å fullføre jobben som kan bestemmes av arbeidsmåling. Av de foregående kommentarene kan det konkluderes med at tids- og bevegelsesstudie er ansatt både i planleggings- og kontrollfasen av PPC

(iv) Inventory Control:

I lys av materialets tilgjengelighet på de ulike stadier av produksjonskontroll og butikk er organisasjonen en nødvendighet. Varelager på ulike stadier av produksjonskontroll og butikkorganisasjon er en nødvendighet. Varelager og forvaltning av butikker er den økonomiske byrden på anlegget.

Lagerstyring blir noen ganger en svært kompleks funksjon, siden retningslinjene ikke styres av interne faktorer / behov for organisasjonen alene, men eksterne faktorer som tilgjengeligheten av innleveringsmateriale transportproblemer, leverandørens tilbud og vilkår og kredittbetingelser etc. Så lagerstyring er en viktig funksjon som påvirker produksjon planlegging og kontroll.

Prosjektrapport nr. 3. Målsettinger for PPC:

Produksjonsplanlegging og kontroll er hovedsakelig opptatt av optimalisering av produksjonsaktiviteten for å oppnå ønsket fortjeneste.

Å drive en industriell enhet effektivt, enten i privat sektor eller offentlig sektor, for å være i virksomhet og gi overskudd pluss dynamisk vekst, er effektiv produksjon planlegging og kontroll system avgjørende.

Hovedmålene med PPC kan angis som følger:

1. Å designe et system og en plan som gjør at produksjonen kan oppnås for å møte forbruksdato for forbrukeren med minimumskostnad og kvalitetsstandard.

2. For å sikre effektiv utnyttelse av produksjonsanlegg.

3. Å koordinere produksjonsaktiviteten til ulike deptter.

4. For å opprettholde riktig lager av arbeid i gang, skal råvarer og ferdige produkter oppfylle produksjonskrav og leveringsplan på det mest økonomiske nivået.

5. For å sikre produksjon av riktig produkt, av riktig kvalitet til rett tid.

6. For å sikre jevn flyt av materialer ved å eliminere produksjonsflaskehals hvis noen.

7. Å koordinere utstyr og arbeid på mest effektive og økonomiske måter.

8. Etablering av mål og kontroll av ytelsen mot fastsatte mål.

9. Å gi alternative produksjonsstrategier i tilfelle av fremvoksende forhold.

10. For å finne ut størrelsen og arten til ulike innganger for fremstilling av ønsket utgang.

På denne måten fremstiller PPC deptt og utsteder produksjonsordrer for ønsket utgang (dvs. nødvendig kvalitet og kvantitet) ved bruk av anlegg, materialer og arbeidskraft.

Disse målene for produksjon, planlegging og kontroll kan studeres under tre hoder som nevnt nedenfor:

(i) Styring:

Alle anstrengelser kan rettes til de produksjonsområdene som vil bidra mest til oppnåelse av fastsatte mål, for eksempel å bestemme naturen og størrelsen på ulike inngangsfaktorer for å produsere ønsket utgang av riktig kvalitet og kvantitet til rett tid. Alle programmene kan være nært tilpasset kravene i organisasjonen.

(ii) Koordinering:

Alle systemene (produktive og ikke-produktive) av anleggsorganisasjonen bør være så samordnet at ledelsen raskt kan gi informasjon til forbrukeren / kunden om gjennomføring av ordren.

De totale utgiftene kan reduseres ved å ordne alle aktivitetene på en systematisk måte eller koordinere arbeidskraft, maskiner og utstyr på den mest effektive og økonomiske måten sammen med utnyttelse av underutnyttede ressurser.

(iii) Kontrollere:

Ved riktig kontroll må ledelsen bruke mindre tid til å analysere aktivitetene og kan få informasjon der korrigerende tiltak er nødvendig. Det er en målestokk for ledelsen som den kan måle både fremgang og effektivitet, og kan sikre en jevn flyt av materiale ved å eliminere flaskehalser, om noen, i produksjonssystemet. Derved oppnås mer fleksibilitet for å imøtekomme nødvendige endringer som oppstår.

Prosjektrapport nr. 4. Betydningen av produksjonsplanlegging og kontroll:

(i) Økonomisk utnyttelse av ressurser og minimering av spild av materialer og forsyninger fører til reduksjon av produksjonskostnadene.

(ii) Effektiv og balansert utnyttelse av ressurser fører til lavere investeringer.

(iii) Fremmer arbeidsmoral ved å fjerne alle slags flaskehalser.

(iv) Forbedrer forbrukernes tilfredshet og tillit ved å tilby bedre kvalitetsprodukter.

Prosjektrapport nr. 5. Behov for produksjonsplanlegging og kontroll :

Fra denne diskusjonen kan det konkluderes med at produksjonsplanlegging og kontroll er nødvendig for å utnytte firmaets materialer og fysiske anlegg mot oppnåelse av forhåndsdefinerte produksjonsmål.

Funksjonene til produksjonsplanlegging og kontroll kan vurderes i følgende tre faser:

(A) Pre-Planning Produksjon

(B) Produksjonsplanlegging

(A) Forplanlegging Produksjon :

Produksjonsprosedyren er initiert fra forbruker / kunde og slutter hos forbrukeren. Kundens behov for kvalitet, kvantitet og pris på produktet er derfor først vurdert. I stor grad dekker pre-planning-produksjonen en analyse av dataene og utarbeider den grunnleggende planleggingspolitikken basert på salgsrapporter, markedsundersøkelser, produktteknikk, design av produktet, grunnleggende prosessformer og operasjonene som kreves for det aktuelle produktet.

Denne scenen er også opptatt av materialspesifikasjoner, med salgsprognose og estimering, utvikling av nye prosesser, valg av utstyr og erstatningspolitikk, fabrikkoppsett og arbeidsflyt.

Pre-planning produksjon som produksjonsplanlegging og kontroll ansvar er også pre-occupied med innsamling av data på "5Ms" (knyttet til andre fase av PPC) dvs. på materialer, metoder, maskiner / utstyr. Arbeidskraft og penger hovedsakelig med hensyn til deres spesifikasjoner og tilgjengelighet (for materialer) alternativer og ferdighetsnivå nødvendig (for metoder og arbeidskraft, omfang og kapasitet (for utstyr og maskiner).

(B) Produksjonsplanlegging :

I produksjonsplanlegging etter innramming av spesifikasjonene for produktet som skal fremstilles, gjennomføres en gjennomanalyse av "5 Ms" først for å velge riktig eller hensiktsmessig materiale, produksjonsmetoder, utstyr / anlegg som arbeidet kan utføres med og kildene av penger som kreves for å arrangere "4Ms" diskutert før.

Denne analysen etterfølges av de ulike aktivitetene i produksjon, planlegging og kontroll, spesielt ved ruting, estimering, lasting og planlegging og forsendelse. Jo mer realistisk og presis planleggingen er, desto mer vil det være samsvar med produksjonsplaner oppnådd under produksjonen, noe som fører til større planteeffektivitet. Generelt er det to aspekter ved produksjonsplanlegging, dvs.

(i) En kortsiktig fase.

(ii) En langsiktig fase.

Den første er opptatt av umiddelbare produksjonsmål / -programmer, og den langsiktige fasen vurderes og formes i lys av fremtidens krav til anlegget. Distinguished planlegging funksjoner er de som arbeider med forenkling og standardisering av metoder, materialer og til slutt produktene.

(C) Produksjonskontroll :

Dette er den tredje fasen av PPC og skjer ved hjelp av ruting, estimering, lasting og planlegging, sending og fremskynding. Kontroll over varebeholdninger, analyse av arbeid i prosessen, kontroll av skrap og transport er viktige lenker i denne fasen.

Evaluering er sluttfasen av produksjonsplanleggings- og kontrollsyklusen som gir tilbakemelding til forhåndsplanlegging, planlegging og ruting, og planleggingstrinn og funksjoner i PPC, slik at de berørte avdelingene kan ta korrigerende tiltak dersom det er nødvendig.

Så kontrollfunksjoner har viktig rolle å gi tilbakemeldingsinformasjon. Effektive kommunikasjonssystemer er forutsetningene for effektiv kontroll og dermed av stor betydning for produksjonsplanlegging og kontroll.

Prosjektrapport nr. 6. Funksjoner av produksjonsplanlegging og -kontroll:

"Den høyeste effektiviteten i produksjonen er oppnådd ved å produsere den nødvendige mengden av produkt, av ønsket kvalitet, på ønsket tidspunkt, etter den beste og billigste metoden." Så det viktigste målet er å forbedre industriens ytelse. For å nå dette målet, bruker ledelsen produksjon, planlegging og kontroll, verktøyet som koordinerer all produksjon / produksjonsvirksomhet.

Så funksjonene i produksjonsplanlegging og kontroll i en industriell enhet kan lett sammenlignes med nervesystemet i en menneskekropp / organisme. Det tjener til å koordinere ulike aktiviteter (kan være produksjonsaktiviteter) av en plante akkurat som nervesystemet styrer eller regulerer muskelbevegelsene.

Når enkle repeterende produksjonsoperasjoner utføres, blir kontrollen av disse operasjonene utført mer eller mindre subbevisst på samme måte som at nervesystemet automatisk styrer pustemekanismen i menneskekroppen. Når mindre repeterende aktiviteter er involvert, er mer bevisst retning viktig både i anlegget og i det menneskelige systemet.

Forbrukerkrav vil sannsynligvis endres med hensyn til mengder og leveringsplaner, og det vil derfor føre til store svingninger i produksjonsvolumene. For å møte disse etterspørselsvariasjonene er det ønskelig å ha fremtidig produksjonsplanlegging for

(i) For å opprettholde lagernivået på ferdige produkter for å møte etterspørselen etter markedet i fremtiden.

(ii) For å møte ledetider som er involvert i innkjøp av produksjonsinnganger med spesifikk henvisning til industrielle råvarer.

(iii) Det faglige arbeidskraftkravet er den andre viktige faktoren som nødvendiggjør slik planlegging, hvor tidsfaktor involvert i opplæringspersonell er ganske stor. Videre gjør den sosio-politiske strukturen i India det vanskeligere for en organisasjon å ha varierende menneskekraftnivå. Dermed er produksjonsplanlegging for å utjevne behovet for arbeidskraft viktig.

(iv) En annen grunn er å møte endringene i produktbehov på grunn av trend, sykliske og sesongmessige faktorer.

De viktige funksjonene til produksjonsplanlegging og kontroll er:

(i) Materialer

(ii) Metoder

(iii) Maskiner og utstyr

(iv) Arbeidskraft

(v) Routing

(vi) Estimerer

(vii) Lasting og planlegging

(viii) Dispatching

(ix) Fremskynde

(x) Kontroll og kvalitetskontroll

(xi) Evaluering.

De elleve funksjonene som er oppført ovenfor i henhold til deres driftsstatus, er relatert til de tre trinnene, dvs. forhåndsplanlegging, produksjonsplanlegging og kontroll som vist på figur 7.1

(i) Materialer:

For å sikre jevn produksjonsoperasjoner i forhold til tid, må råvarer samt standard ferdige komponenter / deler og halvfabrikata være tilgjengelige når det er nødvendig. Dette krever innramming / utarbeidelse av spesifikasjoner av nødvendige materialer.

Denne funksjonen inkluderer bestemmelse om mengder, tilgjengelighet, leveringsdatoer, standardisering og reduksjon av varianter, innkjøp og inspeksjon av råmaterialer. Denne funksjonen dekker også anskaffelsen av halvfabrikata, ferdige komponenter og deler fra underleverandører.

(ii) Metoder:

For å velge den best mulige metoden for å produsere produktet som er kompatibelt med et gitt sett av omstendigheter og forhold / anlegg, er de forskjellige produksjonsmetoder kritisk undersøkt og analysert.

Analysen er opptatt av den generelle studien og utvalget av produksjonsprosesser for fremstilling av ulike elementer involvert sammen med utvikling og detaljerte spesifikasjoner til anvendelsesmetoder.

En slik studie resulterer i bestemmelse av operasjonssekvens og deling av produktet i aggregater og underenheter. Modifikasjoner kan inkorporeres i lys av begrensninger av tilgjengelig / eksisterende layout og arbeidsflyt.

iii) Maskiner og utstyr:

Fremstillingsmetodene må være knyttet til de tilgjengelige produksjonsanleggene. Det er relatert til en detaljert studie av maskiner og utstyr, erstatningspolitikk, vedlikeholdspolitikk og mulige sammenbrudd. Så alle disse tingene trenger nøye vurdering siden sammenbrudd stopper produksjonen og er den største hindringen i å oppnå de planlagte produksjonsmålene.

For å unngå disse vanskelighetene må riktig verktøy ordnes på forhånd for å få en jevn produksjonssyklus. Verktøystyring og problemer knyttet til både design og økonomi av jigs and fixtures er de viktigste oppgaver i produksjonsplanleggings- og kontrollseksjonen.

(iv) Arbeidskraft:

Formålet med denne funksjonen er å definere ulike nivåer av kompetanse for arbeidskraft som kreves for riktig drift av maskiner og utstyr valgt for produksjons syklus. Denne funksjonen bestemmer også antall personer, dvs. dyktige, halvfaglige og ufaglærte, med tanke på systemets økonomi og juridiske krav som skal følges av Organisasjonen / Virksomheten.

(v) Ruting:

Etter at materialene, maskinene, de generelle metodene og operasjonssekvensen er spesifisert, er neste trinn at hvert trinn i produksjonen er brutt ned for å definere hver operasjon i detalj. Etter at denne aktiviteten er over, kan utstedelse av produksjonsordrer planlegges.

Ruting foreskriver arbeidsflyten i anlegget, og bevegelsen avhenger av anleggsoppsettet, av midlertidige lagringssteder for råmaterialekomponenter og -deler og av materialhåndteringsanlegg. Ruteark inkluderer liste over maskinverktøy som skal følges. Dermed er ruting en grunnleggende produksjonsfunksjon som alle påfølgende planlegging er basert på.

(vi) Estimerer:

Etter å ha dirigert produksjonsordre, er detaljert betjeningsark tilgjengelig med spesifikasjonene for feeds og hastigheten på driftstider og produksjonskostnader for produktet kan utarbeides. Denne funksjonen innebærer omfattende bruk av operasjonsanalyse sammen med metoder og ruting samt arbeidsmåling for å gi ytelsesstandarder.

Siden det menneskelige elementet fremstår høyt i arbeidsmåling, kan denne funksjonen også bidra til å bestemme hvor mye arbeid som skal tas fra hver arbeidstaker og hvor mye lønn skal betales for det arbeidet og lønnsoppmuntringsordninger som kan gjennomføres i den forbindelse.

(vii) Lasting og planlegging:

De installerte maskinene og utstyret har sine iboende evner til å utføre oppgaven. Så alt arbeidet i prosessen må lastes på disse maskinene i henhold til deres evne til å utføre oppgaven. Denne maskinbelastningen utføres i forbindelse med ruting og estimering for å sikre jevn arbeidsflyt.

Så lasting sikrer at bruken av de beste foreskrevne metodene blir brukt, spesifisert hastighet og strømmer (som beskrevet i estimering). Lasting er også viktig fra det effektive brukssynspunktet, dvs. det sikrer optimal utnyttelse av "4Ms", dvs. materialer, metoder, arbeidskraft og maskin. Dermed kan lasting defineres som tildeling av arbeid til anleggene.

Planlegging er en av de viktigste trinnene i produksjonskontroll, kanskje det er den tøffeste jobben mot en produksjonsleder. Planlegging kan defineres som "generell tidstabell for produksjon i samsvar med hvilken tilpasning av spesifikke jobber i henhold til kontraktsansvar eller produksjonskrav er gjort."

Eller med andre ord kan vi si den fasen av produksjonskontrollsyklusen som satser jobben / arbeidet etter prioritet og sørger for utgivelsen til produksjonsenheten i riktig tid og i riktig driftssekvens. Planlegging bestemmer bruk av arbeidskraft og utstyr og dermed effektiviteten til enheten.

Planlegging må sørge for at nødvendig drift er så pent dovetailed / planlagt at halvfabrikata / komponenter kommer til neste arbeidsstasjon i tide, slik at monteringsarbeidet ikke forsinkes ved å vente på ulike gjenstander for å unngå unødvendig fysisk og finansiell belastning av plante med arbeid i gang.

For å utføre planlegging, utarbeides en hovedplan som viser produktene som skal produseres, når de skal leveres og i hvilke mengder.

Ved bruk av masterproduksjonsplanen kan produktet derfor deles opp i deler og komponenter som vil bidra til å ta "kjøp eller kjøp" avgjørelser. Dermed krever planlegging en nøye analyse av prosesskapasitet (med hensyn til infrastrukturfasilitetene) slik at arbeidsstrømningshastigheter langs de forskjellige produksjonslinjer kan koordineres hensiktsmessig.

Under maskinen lastes egnede kvoter (wrt tid) for maskiner satt opp; prosessjusteringer og reparasjon / vedlikeholdstid må tas i betraktning. Disse tillatelsene er viktige deler av dataene som benyttes kontinuerlig av planleggingsfunksjonen.

(viii) Forsendelse:

Den bokstavelige betydningen av ordet forsendelse er å sende til destinasjon. Når det gjelder produksjonskontroll, er det relatert til utførelsen av planleggingsfunksjonen. Med andre ord forsendelse er rutinen for å sette produksjonsaktiviteter i bevegelse gjennom frigjøring av ordre og instruksjon, i forbindelse med tidligere planlagte tider og operasjonssekvens som vist i ruting og lastingstider.

Denne funksjonen sikrer at riktig materiale er tilgjengelig hos rett mann, på riktig maskin sammen med instruksjonsark i henhold til ruteark og produksjonsplaner .

Kort sagt, "Dispatching" tillater starten på produksjonsoperasjoner ved å:

(i) Utgivelse av materiale og komponenter fra butikkene til første prosess og fra prosess til prosess.

(ii) Utstedelse av verktøy, jigs and fixtures i forkant av tidspunktet for operasjonen skal starte.

(iii) Utstedelse av arbeidsordre som tillater operasjoner i henhold til ruteark og maskinbelastning.

(iv) Utstedelse av tegninger instrukser og tidsbilletter til arbeidstakere.

Dermed er forsendelsen den viktigste funksjonen av produksjonsplanlegging og -kontroll, der det faktiske arbeidet med konvertering av inngangsmaterialer til sluttproduktet starter.

(ix) Fremskynde:

Selv med de beste planene og planene, går det galt i en produksjonsperiode. For å finne ut feilen og årsakene til feil må det være noen vurdering av arbeidets fremgang. Derfor er det viktig å se arbeidets faktiske fremskritt etter at arbeidet er tilrettelagt, og hvis det foreligger avvik, anbefales korrekt og korrigerende tiltak av ekspedienten eller fremdriftsreporteren.

Så fremskynde eller fremdriftsrapportering eller oppfølgingstiltak som det noen ganger kalles er det neste trinnet etter forsendelse. Det inkluderer også omarrangering av sekvensen der produksjonsordrer skal tas opp og fullføres på en bestemt maskin og gi instruksjoner for nedleggelse eller endring av produkt, slik at forsinkelsene i sluttproduktet kan unngås.

Det kan konkluderes med at forsendelse initierer utførelsen av produksjonsplaner, mens ekspedisjonen opprettholder dem og ser dem gjennom til ferdigstillelse. Fremskynde må holde tett kontakt med planlegging for å gi effektiv tilbakemelding og rask gjennomgang av mål / produksjonsmål og tidsplaner.

(x) Inspeksjon:

En annen viktig funksjon i produksjonsplanlegging og kontroll er inspeksjon og kvalitetskontroll. Denne aktiviteten utføres for det meste for å sikre at kvaliteten på produktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene som bestemt i produktutviklings- og designfasen.

Funn og kritikk av inspeksjon er av største betydning både i gjennomføring av nåværende planer og i planleggingsstadiet av fremtidige produkter, når begrensninger av prosessmetoder og arbeidskraft er kjent. Disse begrensningene analyseres med sikte på å forbedre produksjonsmetoder eller indikere kostnadseffekter av kvalitet ved den første designfasen.

(xi) Evaluering:

Denne funksjonen er en sammenheng mellom kontroll og fremtidig planlegging, men blir for det meste oversatt. De utførende oppgavene for forsendelse og fremskynding er opptatt av produksjonssyklusens umiddelbare aktiviteter og effektive tiltak som sikrer at mål eller mål oppnås.

Verdifull informasjon om alle problemene som står overfor ved å realisere produktet som starter fra preplanning til fraktstadiet, er samlet i denne prosessen. Tilbakemeldingsmekanismen er ganske begrenset i naturen, og med mindre det er gjort bestemmelse om at all denne akkumulerte informasjonen kan analyseres og fordøyes ellers kan disse verdifulle dataene gå tapt.

Dette er situasjonen der evalueringsfunksjonen kommer inn for å gi en tilbakemeldingsmekanisme på lang sikt. Den tidligere erfaringen kan vurderes for å forbedre utnyttelsen av metoder og fasiliteter.

Mange bedrifter etablerer "Evaluering" som en egen avdeling i sin egen rett, der større aspekter av produksjonsstyring kan studeres ved hjelp av operasjonsforskningsteknikker. Så evalueringer er en integrert del av kontrollfunksjonen i produksjonsplanleggings- og kontrollavdelingen til en organisasjon.