Fremgangsmåte for søknad om kvalitetskontrollmekanisme

Noen av trinnene involvert i søknad om kvalitetskontrollmekanisme er som følger:

1. Kontroll over kvaliteten på råmaterialer:

Kvaliteten på råmaterialet påvirker slutt kvaliteten på ferdigvaren. Kvaliteten på råmaterialet må kontrolleres hos leverandøren før kjøpene gjøres. Etter at råmaterialet er mottatt på fabrikkporten, bør det kontrolleres og sammenlignes med ordren som er plassert.

Så langt det er mulig, må materialet inspiseres før det brukes. Etablering av forskjellige inspeksjonspunkter for kontroll av råvarer som nevnt vil være sterkt nyttig for å oppnå ønsket kvalitet på ferdige produkter.

2. Etablering av ulike standarder og spesifikasjoner:

For en vellykket implementering av kvalitetsstyringssystemene er forhåndsbestemmelse av standarder og spesifikasjoner svært viktig. Disse standardene og spesifikasjonene er fastsatt av produktingeniør og designavdeling ved å konsultere salgs-, produksjonsplanlegging og kostnadsavdelinger.

Standarden og spesifikasjonene gjelder form, dimensjon, farge, styrke, vekt, tykkelse, kjemisk sammensetning og andre egenskaper av produktet. Etter å ha fastsatt disse standardene og spesifikasjonene, er toleransegrenser tydelig lagt ned, dvs. avvik fra standarden er tillatt innenfor grensen, da absolutt og nøyaktig fullkommenhet er umulig å oppnå.

3. Kontroll over prosessene og driften av produksjonen:

For å produsere ønskede kvalitetsprodukter er kontroll over produksjonsoperasjoner av største betydning. Bruk av automatiske maskiner er foreslått i denne forbindelse.

4. Inspeksjon av maskiner og utstyr:

Kvaliteten på produktet som skal produseres, er ikke avhengig av kvaliteten på råmaterialet alene, men også på utstyr, verktøy og maskiner som brukes til produksjon. Testing og inspeksjon av utstyr, verktøy og maskiner som brukes til produksjon.

Det er svært nødvendig å teste og inspisere utstyret og maskinen fra tid til annen. Forskjellige måter og midler er vedtatt i denne sammenheng, for eksempel elektroniske og magnetiske enheter, måleinstrumenter for måling av dimensjoner og industriell radiografi osv. Tidligere inspeksjon av verktøy må gjennomføres før disse utstedes til forskjellige jobber. Utstyr til understandard og defekt verktøy må ikke brukes.

5. Utvikling av kvalitetsbevissthet blant arbeidstakere:

Den viktigste oppgaven før ledelsen skal være å utvikle kvalitetsbevissthet blant arbeidstakere. De må tydelig fortalt og imponert over betydningen av kvalitet i organisasjonen. Lederen eller lederen må være kvalitetsbevisst før kvalitetsbevisstheten er innblandet blant arbeidstakere. Andre tiltak for å utøve kvalitetskontroll, inspeksjon og statistisk kvalitetskontroll, er tydelig forklart under metoder for kvalitetskontroll.