Just-In-Time (JIT) Klassifisering av Varelager

Les denne artikkelen for å lære mer om Just-In-Time (JIT) klassifisering av varebeholdninger.

Begrepet just-in-time anses å være en japansk opprinnelse og en opprettelse av Toyota Corporation.

Toyota utviklet systemet for å redusere beholdningen i produksjonssystemene, redusere kostnadene og øke kvaliteten.

JIT har tiltrukket seg stor interesse og entusiasme i moderne amerikanske næringer og ledelseslitteratur.

Amerikanske produksjonsproblemer la merke til at japanske produksjonsfirmaer brukte JIT da japanske begynte å gjøre sine produkter raskere, til en lavere pris og med bedre kvalitet enn deres amerikanske kolleger.

JIT er terminologien tilskrives konsepter og ledelsesfilosofi som brukes til å kontrollere varebeholdninger i en produksjonsprosess. En smal anvendelse av JIT refererer til tidspunktet for leveranser levert til produksjonsprosessen. I denne prosessen ankommer råmaterialer når og hvor de trengs, og i nøyaktige mengder som trengs. Dette konseptet har utvidet til å inkludere alle aspekter av produksjonsprosessene.

JIT har målene om å redusere beholdningen nesten til nullpunktet. Ved å redusere ledetider fra leverandører, gjennom drift og til kunder, reduseres totale kostnader. Ved hjelp av JIT sammen med total kvalitetskontroll og aggressiv bruk av fleksible produksjonsteknologier har japansken gjennomgående utført U S. i pris, kvalitet og levering på tid.

I Japan kalles JIT-systemer kanban. Avledningen av ordet kommer til essensen av just-in-one-konseptet. Kanban er japansk for 'kort' eller 'tegn'. Japanske leverandører lever deler til produsenter i containere, som hver har et kort, eller kanban, gled inn i en sidelomme. Når en produksjonsarbeider åpner en beholder, tar han (eller hun) ut kortet og sender det tilbake til leverandøren.

Det fører til frakt av en annen beholder med deler som ideelt sett når produksjonsarbeideren, akkurat som den siste delen blir brukt opp i den første beholderen. Det endelige målet med et JIT-varesystem er å eliminere råvarelager ved å nøyaktig koordinere produksjon og leveranseleveranser.

Når systemet fungerer som designet, resulterer det i en rekke positive fordeler for en produsent: redusert varebeholdning, redusert oppsettstid, bedre arbeidsflyt, kortere produksjonstid, mindre plassforbruk og enda høyere kvalitet. Selvfølgelig må leverandørene bli funnet som kan avhenge av å levere kvalitetsmateriale til tiden. Siden det ikke er noen varebeholdninger, er det ingen slakk i systemet for å absorbere defekte materialer eller forsinkelser i forsendelsen.

JIT står for Just-in-Time. Dette er den ekstreme enden av det som kalles JIC (Just-in-Case) lager system praktisert i de fleste organisasjoner i India. Begrepet "nulllager" betyr ikke bokstavelig talt ingen varebeholdninger. Liten mengde varebeholdninger opprettholdes som kreves for å opprettholde produksjonsaktiviteten, og dette beløpet er lik det uopprettelige minimumet.

JIT søker eliminering av alt avfall, det vil si alt som ikke er viktig for å møte etterspørselen etter produkter som skrap, omarbeid, overdreven varebeholdning, lav arbeidskraft og andre. Produksjon av deler, komponenter eller underenheter må forekomme akkurat i tid, ikke tidligere eller ikke senere. Dette oppnås med et "Pull" -system i stedet for et "Push" -system som brukes i tradisjonelt produksjonssystem.

I det rasjonelle produksjonsbeholdningssystemet undersøkes sluttproduktet for å bestemme mengder som kreves av underenhet og komponenter for å foreta produksjonen for å møte produktbehovet på forhåndsbestemt tidsplan. Når komponentene skyves fra scene til trinn, skal de ulike operasjonene fullføres for å få sluttproduktet.

Siden forsinkelse kan oppstå på et hvilket som helst av stadiene, opprettes sikkerhetslagre for å sikre kontinuerlig tilførsel av deler. I JIT-varesystemet tegner produksjonsfasen bare den riktige mengden inventar fra foregående trinn for å fortsette produksjonsaktiviteten. Videre utføres produksjonsaktivitet ut fra den faktiske etterspørselen.

I hovedsak betyr JIT-innkjøp å levere materialer til produksjonsanlegget akkurat som de kreves for bruk. Målet med nullbeholdninger krever en ny tilnærming til leverandører. Det viktigste er oppgivelsen av konseptet om at leverandører er motstandere. I stedet, i et JIT-system, betraktes leverandører som partnere.

Det vil fortsatt være tøffe forhandlinger, argumenter og uenigheter. Men essensen er at både kjøperen og leverandøren vil samarbeide mot gjensidig fordelaktige mål. Et JIT-produksjonsanlegg vil fokusere på hurtig syklusproduksjon og liten produksjon.

Sykkeltid er tidsgapet mellom starten på en jobb i produksjonsprosessen og dens ferdigstillelse. Tabell 5.3 viser forskjellen mellom JIT-innkjøp og tradisjonell kjøp:

I JIT-miljøet kan en velfungerende leverandør unntas fra normal inspeksjon. Dermed kan fire hovedkomponenter for bestillingskostnader elimineres, og forhandlings- og transportkostnadskomponentene kan reduseres betraktelig. Så den totale bestillingsprisen faller drastisk under denne metoden.

(a) Bestillingskostnad ved bruk av konvensjonell innkjøpspraksis:

Total bestillingskostnad = Forhandling + Åpne bestillingsstatuspapir + fremskynde + mottak + mottak inspeksjon + transport.

(b) Bestillingspris ved bruk av JIT-innkjøp:

Total bestillingskostnad = Forhandling + transport

(c) Replenishment ledetid ved bruk av konvensjonell praksis:

Total etterfylling ledetid = Papir arbeid ledetid + produksjonstid for leverandør + transport ledetid + mottak og inspeksjon.

(d) Fornyet ledetid ved bruk av JIT-innkjøp:

Total etterfylling ledetid = Papir arbeid ledetid + produksjonstid for leverandør + transport ledetid.

Bare i tide er det bare en sunn fornufts måte å gjøre forretninger og en reise mot forbedring og perfeksjon. Bare i Japan har det blitt praktisert som et totalt system.

I India har JIT uendelige muligheter, mer på grunn av de mange problemene knyttet til kjøp av transportkostnader og flaskehalser og strømbrudd. Selv om det delvis ble implementert, ville et JIT-forsøk sikkert forbedre innkjøpseffektiviteten og påvirke andre funksjoner.

JIT er basert på tre normer:

(i) Få leverandører,

(ii) Små leveranser og

(iii) Kvalitet ved kilden.

For JIT å jobbe, må leverandøren være en del av selskapet. Forbedringen av JIT er "Kanban". "Kanban" er det japanske ordet for en tag eller ledning som er festet til en standardbeholder med lager eller til en gruppe av underenheter.

Begrepet JIT er sentralt i japansk produksjonsstyring og i produktivitetsforbedring. JIT betyr å produsere og levere varer akkurat i tide for å bli solgt, underenheter akkurat i tid for å bli montert på ferdige varer og deler akkurat i tide for å bli omdannet til fabrikerte varer.

For å oppnå målet med JIT-systemet har japanskene forsøkt å redusere maskinens oppstartstider drastisk, slik at det er økonomisk å videreføre produksjonsoperasjoner i små batcher. Tanken er å få et stykke tilgjengelig akkurat i tide for å sikre at neste operasjon kan fortsette jevnt.

Konklusjon:

JIT ville være upraktisk uten vekt på kvalitet. Avskaffelse av defekte deler og kvalitetsinspeksjoner av ansatte er midler som sikrer kvaliteten. Som et primært mål produserer JIT bare det som kreves av markedet. Tradisjonelt var produksjonen rettet mot å øke beholdningen.

Ved å redusere varebeholdningen, er firmaet tvunget til å redusere svakhetene i driften. Lagernivåene er ikke optimalisert som definert av den økonomiske bestillingsmengden (EOQ) -modellen. Historisk sett har lageromsetningstiltakene vært av sekundær betydning i amerikanske firmaer. Den klassiske modellen for kostnadsregnskap har beholdningsvurdering som sin primære driver for finansiell informasjon.

En endring i kostnadsregnskapet er nødvendig for å imøtekomme JIT. Investeringsvurdering vil da bli en sekundær bekymring. Under JIT-systemet senkes nivåene av lager på hånden siden selskapet nå er etterspørseldrevet i stedet for å bygge produkter og venter på at ordrer skal inntreffe.

Et JIT-system er ikke for alle produsenter. Det krever at leverandørene befinner seg i umiddelbar nærhet av produsentens produksjonsanlegg, og at leverandørene er i stand til å gi konsekvent feilfrie materialer. Et slikt system krever også pålitelige transportforbindelser mellom leverandører og produsenter. effektiv mottak, håndtering og distribusjon av materialer og vitenskapelig produksjonsplanlegging. Når disse betingelsene er oppfylt, kan JIT hjelpe ledelsen til å redusere lagerkostnadene.

Under den tradisjonelle EOQ-modellen høye nivåer av lager opp opp en betydelig kapital som kunne investeres i mer produktive eiendeler. Hvis lagernivåene blir minimert, er mindre tid involvert i håndtering og transaksjonskostnader ved å trekke varer ut av råvarer, arbeidsprosess og ferdigvarer.

Følgelig overføres disse unødvendige kostnadene ikke til forbrukeren. Med dagens teknologi som endrer seg så raskt, kan produkter som legges i lager i flere måneder i forventning om fremtidig salg, bli foreldet eller må omarbeides for å tilfredsstille kundenes behov.

Dagens forbrukere krever bedre kvalitetsprodukter. For å oppnå bedre kvalitet i produksjonsmiljøet må flere faktorer vurderes:

(1) Leverandører av deler må kunne levere deler på tidspunktet når det er nødvendig og oppnå en nesten null defektrate;

(2) Ansatte må trenes på hvordan man skal betjene maskiner og verktøy som er nødvendige for å utføre jobbene sine. og

(3) Evne til å produsere produktet riktig første gang. Dette vil føre til reduserte reparasjons- og retestkostnader, mindre skrap og en reduksjon i manuell inspeksjonstid.

Siden begynnelsen av 1990-tallet har et økende antall amerikanske firmaer utviklet JIT-produksjonssystemer. JIT-produksjonssystemer kan fungere innen ett til to år, men det tar fem til ti år for å oppnå optimale resultater.