Behandling av meieriprodukter

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om behandling av meieriprodukter.

Det er en økende trend i melkeproduksjonen i India. Landet markedsfører i dag rundt 65 lakh liter melk som flytende melk i nesten 200 byer og byer i landet og produserer 120 tonn melkepulver. Overskuddsmelken som behandles i spyleperioden, blir bevart for fremtidig bruk.

Forbruker er kongen og deres tilfredsstillelse er det endelige målet i prosessindustrien, spesielt i matvarer. For å få høyere produksjon av melk bør det være økende effektivitet, minimering av energiinngang, maksimal avkastning til produsenter som bør føre til høyere produksjon.

Markedsføringen av melkevæske, smaksatt, fordampet, fløte etc. må gis UHT-behandling og pakning være aseptisk, for hvilken teknologien er best egnet i India. Dette skyldes at dårlig behandlet melk ikke gir gode produkter, derfor bør melken behandles med elektroniske maskiner. Bakteriologisk og organoleptisk kvalitet på melk bør undersøkes.

Den nye teknologien i produksjonen av melkepulver ved bruk gir det friske utseende til melken laget av pulvermelk. Kostnaden skal minimeres på grunn av bruk av relativt mindre energi. Lignende, bør være tilfelle i ghee produksjon.

Det bør ikke være noen nøling med produksjonen av urfolk meieriprodukter. Væskemelk, smørmelkpulver er egnet for organiserte meierier, men inntekter fra urfolk som srikhand, gulabjamun, lassi etc. er mer. Disse teknologiene når de brukes, vil være av stor nytte for både produsenter og forbrukere.

Den eldste og populære maten med høy næringsverdi i melk produseres i landlige områder, men forbrukes i byområder. Dette avstandsproblemet mellom produserende og forbrukende senter har ført til pasteurisering av melk.

"Melk er en hel, frisk, ren laktale sekresjon oppnådd ved fullstendig melking av ett eller flere friske milksdyr, unntatt det som er oppnådd innen 15 dager før og 5 dager etter kvelning eller slike produkter som måtte være nødvendig for å gjøre melken praktisk talt colostrum fri og inneholder minimumsforeskrevet prosentandel av melkefett og melkefast stoff ikke fett. "

"Markedsmælk refererer til væskemelk som selges til enkeltpersoner, vanligvis for direkte forbruk. Det utelukker melk som forbrukes på gården, og som brukes til produksjon av meieriprodukter. "I India produseres melk fra ku og bøffel eller blandet melk av de to milksdyrene. Melkeproduksjonen i India i 1986-87 var: Buffelmelk 22, 9 millioner tonn (52%)

Det er hjertelig at det er en økning i konsumet av melk per innbygger i India som er 57, 3 kg eller 157 gram per dag i 1986-87, noe som er en betydelig økning fra 39, 4 kg eller 108 gram per dag i 1966-67. Hovedforbruket i forbruket er ikke produksjonen, men lav innkjøpskraft.

Faktorene som påvirker melkesammensetningen er: Arter, rase, individualitet, melkeintervall, melkingens fullstendighet, melkefrekvens, uregelmessighet av melking, daglig melking, doser og unormale forhold, melkeparti, laktasjonsstadier, Utbytte, Fôring, Sesong, Alder, Kondens tilstand ved kælv, Spenning, Administrasjon av narkotika og hormoner.

Viktig behandlede produkter av melk:

Noen viktige bearbeidede melkeprodukter er:

Krem

Smør

Smørolje

Ost

Hytteost

Cheddarost

Bearbeidet ost

Iskrem

Kondensert melk

Fordampet melk

Tørr melk

Indiske meieriprodukter er:

1. Konsentrert: Kheer, Kulfi, Khoa, Mawa.

2. Separat: Skummet melk, krem, Smør, Ghee.

3. Fermented: Dahi, Makhan, Ghee, Lassi, Srikhand.

4. Koagulanter: Cheena, Paneer.

Krem:

Det er fettlaget som stiger til toppen av melk når det står uforstyrret i noen tid.

To typer krem:

Markedet krem brukes direkte for forbruk.

Fremstillingskrem som brukes til produksjon av meieriprodukter.

Kremsammensetning :

Fremstilling av krem:

De grunnleggende prinsippene for kremseparatorer er: Enten ved tyngdekraft eller sentrifugale kraft, at den er basert på det faktum at melkefettet er lettere enn det skumme melkeproteinet, med respektive tettheter som 0, 93 og 1, 036 ved 16 ° C.

Metodene er:

1. Gravity metode. Når melk får stå i en stund, er det en tendens til at fett stiger.

2. Sentrifugalmetode. Når melk kommer inn i den raskt roterende skålen med kremseparator, blir den umiddelbart utsatt for en enorm sentrifugalkraft, som 3000 til 6000 ganger større enn tyngdekraften. I dette tilfellet påvirker forskjellene i tetthet den tyngre delen (skummelken) mer intensivt enn den lettere delen (krem).

Der av skummet melk er tvunget til periferien mens fettdelen beveger seg mot midten. Skummelk og fett danner både den vertikale kolonnen eller veggene i skålen og skilles ved å ledes gjennom separate uttak (kremutløpet ligger på et høyere nivå enn at skummelkutløpet begge ligger i nærheten av rotasjonsaksen.

Smør:

Smørproduksjonen i India er 8 prosent av verdensproduksjonen og 6, 3 prosent av produsert melk. Smørfremstillingshistorie registreres i de religiøse bøkene som viser sin meget gamle historie. Smør produseres av overskuddsmelk for å spare spild av melk som en svært forgjengelig vare og smør er stabilt produkt hvis det holdes under bevaring.

Smøret er et fett konsentrat som er oppnådd ved å krumme krem, få fettet til kompakt masse og deretter arbeide det. Smør kommer ut av to råvarer, for eksempel krem eller ostemasse. Smør må være fri for andre animalske fettstoffer, voks- og mineraloljer, vegetabilske oljer og fett, unntatt salt og karoten.

Smør må inneholde minst 80 vektprosent melkefett, ikke mer enn 1, 5 vektprosent ostemasse og ikke mer enn 3 vektprosent vanlig salt.

Smør Klassifisering:

1. Pasteurisert kremsmør.

2. Ripened cream smør.

3. Ikke-modnet kremsmør.

4. Saltet smør.

5. Søt kremsmør

6. Rømme smør.

7. Usaltet smør.

8. Fersk smør.

9. Kaldlager smør.

10. Meieris smør.

11. Creamery smør.

Sammensetning av indisk smør:

Fremgangsmåte for fremstilling:

Etter å ha mottatt melk blir det gradert, vektet, prøvet og testet. På samme måte, hvis den er produsert av krem, forblir foreløpig samme. Melk, forvarmes til 35-40 ° C, sentrifugeres og krem oppnås. Standardiseringen (30-40%) av fett gjort og uten å holde den pasteuriseres ved 82-88 ° C eller vakillering gjøres.

Enten kjøling (20-22 ° C) og modning (20-22 ° C) gjøres eller avkjøles til (5-10 ° C). Dens aldring gjøres ved 5-10 ° C, som etterpå knuses, vaskes, saltes og bearbeides. Etter denne prosessen er den pakket og lagret.

Smørolje:

Når kjøleanlegg mangler, blir smør eller krem omdannet til smørolje for å bevare fett. Smørolje er et fettkonsentrat som hovedsakelig er oppnådd fra smør eller krem ved fjerning av praktisk talt alt vann og fast ikke fettinnhold. Det er den rikeste kilden til melkfett.

Kjemisk sammensetning av smørolje:

Fremstilling av smørolje:

Smør er plassert i en stor åpen panne / kar som kan oppvarmes gjennom en dampjakke eller -spole. Første oppvarming er sakte, men etter at den smelter, økes temperaturen gradvis og smørret røres, vanligvis til 108-110 ° C. Når all fuktighet avdampes, blir det resterende smørfettet drenert fra ostemassen og filtrert. Produktet er smørolje.

De andre metodene er:

1. Dekantering.

2. Sentrifugal separasjon etterfulgt av vakuumtørking.

3. Direkte fra krem ved de-emulgering og sentrifugal separasjon.

Emballasje av smørolje er gjort for å utelukke oksygen.

Iskrem:

I India er isindustrien av nyere opprinnelse, men dens popularitet er økende.

Iskrem er et frosset meieriprodukt laget av egnet blanding og behandling av krem og andre melkeprodukter, sammen med innlemmelse av luft under fryseprosessen.

Klassifisering av iskrem:

1. Vanlig

2. Sjokolade

3. Frukt

4. mutter

5. Melk is og melk lolly

6. Ices

7. Sharbat

8. Fancy støpt

9. Nyhetene

10. Myk iskrem.

Fremstilling av iskrem:

Først er ingrediensene valgt ut fra deres tilgjengelighet, bartring, bekvemmelighet og håndtering, effekt på smak, kropp, tekstur av is, kost og utstyr tilgjengelig. Isen bør være en juridisk standard, derfor er kunnskapen om beregning av iskrem "blanding" en nyttig egenskap for å balansere en blanding for å bringe ensartethet.

Alle flytende ingredienser plasseres i den kappede beholderen forsynt med en kraftomrører, og omrøring og oppvarming startet på en gang. De tørre ingrediensene, inkludert skummetmælkspulver, sukker og stabilisator (med få unntak) tilsettes mens væskematerialet omrøres og derfor når temperaturen 49 ° C.

Riktig oppsetting for å unngå klump av tørre ingredienser kan oppnås enten å blande det tørre materialet grundig med delen av sukker før det sakte legges til væsken, eller ved å skifte / sakte tilsette disse stoffene til væsken. Isblandingen bør ordentlig pasteuriseres for å ødelegge patogene eller sykdomsfremkallende bakterier.

Homogeniseringen av iskremblanding er viktig for permanent og jevn suspensjon av fettet ved å redusere fettkulørens størrelse til en meget liten diameter på mindre enn 2 mikron. Etter homogeniseringsprosessen avkjøles blandingen umiddelbart til 0-5 ° C. Dette er en viktig prosess.

Blandingen holdes i aldringstanken til den brukes. "Aldring betyr å holde iskremblandingen ved lav temperatur for en bestemt tid før frysing." Aldringstemperaturen bør ikke overstige 5 ° C med en tidsperiode på 3-4 timer. Frysing starter umiddelbart etter aldring for å utvikle kvalitet, smak og utbytte av ferdig iskrem.

Etter fryseprosessen blir volumet av iskreftet økt på grunn av luften innlemmet under fryseprosessen som avhenger av sammensetningen av blandingen og måten den behandles og reguleres for å gi den prosentdelen av overskridelse som gir riktig kropp, tekstur og smakbarhet til et kvalitetsprodukt, men for mye luft bør ikke være der.

Ost:

OST er en eldste mat av menneskeheten som omtales som er gjort flere steder i Gamle Testamentet. India er et land med et overveldende stort antall vegetariske befolkninger. Fremstillingen av ost utgjorde noe problem på grunn av bruken av koagulant som har animalsk opprinnelse, dvs. renin produsert fra magen til kua, til den tid da en vegetarisk koagulant frø av Withania koagulum ble oppdaget.

Ifølge RL Davis er ost definert:

"Som et produkt laget av ostemasse oppnådd fra melk ved koagulering av kasinet ved hjelp av rennet eller lignende enzym i nærvær av melkesyre produsert av tilsatte eller utilsiktede mikroorganismer, fra hvilken del av fuktigheten er blitt fjernet kuttet, kokt eller trykke, som er formet i en form, og deretter modnet ved å holde den i noen tid ved passende temperaturer og fuktighet. "

Klassifisering av ost:

Systemet for klassifisering av ost er basert på:

1. Geografisk vurdering - hvor den først ble produsert og markedsført.

2. Type melkeko, bøffel eller kamel.

3. Fremgangsmåte for fremstilling-lignende temperatur for matlaging, surhetsgrad, etc.

4. Generelt utseende-smak, farge, holde kvalitet.

5. Fysiske eller reologiske egenskaper - svært vanskelig (mindre enn 25% fuktighet), hard (25, 36% fuktighet), halvhård (36-40% fuktighet), myk (40% fuktighet).

6. Kjemisk analyse - vann, kalsium, natriumklorid, laktose, innhold av fettsyre.

7. Mikrobiologiske egenskaper-bakterier modnet, mold modnet eller uformet.

Fremstilling av ost:

Melk mottas og forvarmes til 35-40 ° C. Melk er filtrert for å fjerne fremmede materialer. Casin og fettforhold kontrolleres ved å standardisere melken 0, 68-0, 70. Melken er pasteurisert enten ved å holde (63 ° C i 30 minutter) eller HTST-71 ° C i 15 sekunder metode. Homogenisering gjøres for å redusere fettutslipp i whey og dermed høyere utbytte av ost, redusert fettlekkasje ved forhøyet temperatur og økt hydrolysehastighet.

For raskere rennetrykk blir 0, 01-0, 03% kalsiumklorid tilsatt til melk. Modningen av melk gjøres ved tilsetning av forrett. Dette er hjertet av ost gjør derfor en god kvalitet stater er valgt for å forberede kvalitetsost. Forskjellige typer statere brukes og statene legges til før all melk har vært modning i karet.

Statens mengde tilsatt til melken ved en temperatur på 30-31 ° C er 0, 5-1, 0% av melken. Kvaliteten på statene må kontrolleres før den legges til melk. Det omrøres for å gi jevn og kremaktig konsistens.

Det blir deretter anstrengt og tilsatt i ønsket mengde til melk og blandet grundig og jevnt. Statene er tilsatt for dannelse av ønskelig ostemasse, etablering av gunstig bakteriell flora, men kontroll av veksten av uønskede mikroorganismer og det styrer fuktighet.

Når farge brukes, blir det tilsatt før renning i 30-200 milliliter eller mer i bøffelmælken. Ostemassen er skåret i jevne kuber med nødvendige størrelser. Skjæringen gjøres når et sanitisert glass settes inn i ostemassen i en vinkel på 45 ° og trukket rett ut, kutting tidlig eller sent er et problematisk som kan gi mindre eller for vanskelig for henholdsvis fuktutvisning.

Kokningen, dvs. oppvarming av ostemasse-kuber begynner innen femten minutter med kutting og oppvarming skjer gradvis. Oppvarmingshastigheten skal være slik at temperaturen stiger til 32 ° C i ca. 15 minutter og deretter til maksimal tilberedningstemperatur på 37-39 ° C ved en hastighet på 1 ° C hvert 4. minutt.

Drenering av osten er fjerning av myse fra ostemassen. Ved å trykke på enheter blir vassdraget trukket fra karet. Cheddaring de kombinerte operasjonene av pakningen, snu, hakke og repilere ostemasse-kuber. Osten er saltet ved å legge til vanlig salt til ostemasse. Etter salting er det hengende som er plassering av ostemasse i mugg og presset til sluttform.

Dressing er gjort før og etter å trykke. Pressing er gjort ved å tvinge partiklene av malt og saltet ostemasse i hoops til liten mulig plass for å gi ost den endelige formen. Tørking gjøres for skinndannelse i ost. Parfining gjøres ved å dyppe osten i noen sekunder i smeltet paraffinbad for å påføre parafinbelegget på osteveggene.

Herding av ost:

Dette er modning eller syring eller modning av ost til oppbevaring i en periode på minst 2 eller 3 måneder ved en gitt lav temperatur (0-16 ° C), der dens fysiske, kjemiske og biologiske egenskaper endres grundig, noe som resulterer i utvikling av en karakteristisk smak, kropp og tekstur.

Det er kaldt og varmt herding. Temperaturen i kaldherding varierer mellom 0-4 ° C, men gjennomsnittet er 1, 5 ° C, fuktigheten er 75 prosent og varigheten av herding er 3-12 måneder. På grunn av denne herdingen er kvaliteten utviklet: mild smak, bakterielle defekter minimeres.

Ved varm herding er temperaturområdet mellom 10-16 ° C og gjennomsnittlig 12, 5 ° C, fuktighet opprettholdt 45%, herdingstiden er 1/2 til 2 måneder, den utviklede kvaliteten er skarp smak, bakterielle defekter drevet. Etter at herdingsosten er lagret ved 0, 5 ° C for å unngå overmåkning.

Paraffinbelagte kuber er stablet i stativene. Den flytende paraffin blir kokt til en temperatur på 104-121 ° C i en tank og over og under oppvarming unngås. Det er visse forholdsregler som skal overholdes, for eksempel valg av ost av høy kvalitet og undersøkelse av butikken fra tid til annen for riktig temperatur og fuktighet.

Osten krymper dermed det er tap av vekt, men overdreven krymping skal unngås. Med jevne mellomrom gjøres den organoleptiske testen for å kontrollere endringene i smak, kropp, tekstur, farge og utseende. De fysiologiske og mikrobiologiske endringene reflekteres i fasthet, elastisitet, plastisitet.

Proteinendringene måles ved modningsindeksen:

Hytte ost:

Høstost er myk, ujevn, vanligvis laget av skummet melk med mild sur smak utviklet av virkningen av melkesyre.

Ostemasse:

1. Acid Curd.

Melk koaguleres av melkesyre utviklet av virkningen av melkesyre.

2. Rennetråd:

Melk er koagulert av virkningen av rennets i nærvær av melkesyre utviklet i sin tur av virkningen av melkesyre.

Fremgangsmåte for fremstilling:

Pasteurisert skummet melk mottas som kalsiumklorid tilsettes, 1 ml / 100 liter melk. Starter er tilsatt blandet grundig etterfulgt av rennetillegg 2- 2, 5 ml / 1000 liter melk fortynnet 40 ganger volumet av drikkevann som gir jevn fordeling. Ostfarge kan tilsettes @ 2-4 ml / 1000 liter melk før man legger til rennet.

Blandingen er satt. På tidspunktet for kutting er ostens surhetsnivå 0, 5%. Snart etter kapping startes i 1-2 timer til temperaturen når 46 ° C eller ostemasse blir fast. Whey er drenert ut av ostemassen.

Etter at vasselen er fjernet, blir ostemassen vasket for å gjøre ostemassen fast og vanskelig å berøre, fjerner syre og gir smak etterpå, ostemassen dreneres grundig og saltes etter at fri fuktighet er fjernet, fra ostemassen som gjøres umiddelbart etter drenering, hvis Produktet skal pakkes på en gang.

I tilfelle, ostemasse holdes over natten i et kaldrom før det er kremet, gjør osten mer fast når det er kremet. Emballasje av hytteost, enten kremet eller ikke-kremet, er vokset eller polyetylenbelagt papirpose eller kopper holdt. Det skal oppbevares ved 5-10 ° C.

Produksjonen av hytteost avhenger av: Komponent av melk, produksjonstap og fuktighetsinnhold av ost. Produksjonen av hytteost er 15 prosent av den brukte melken. Holdningskvaliteten til chhena er kort selv under kjølige forhold, dvs. 5-10 ° C.

Bearbeidet ost:

Det er en modifisert form av naturlig chhena tilberedt ved hjelp av varme, ved å finpusse og blande en eller flere masse ost, bortsett fra visse typer som krem, koking ost, med vann, salt, farge og emulgator i en homogen plastmasse (som vanligvis er pakket mens det er varmt).

Spesifikasjon av bearbeidet ost, matvarer, spreads:

Bearbeidet ost:

Maksimal fuktighet 47, 0%, mm. fett / tørrstoff 40, 0%.

Bearbeidet mat:

Maksimal fuktighet 44%, min. fett / tørrstoff 23%.

Bearbeidet spredning:

Maksimal fuktighet 60%, min. fett / tørrstoff 20%.

Behandlet ost har

1. Lang holdbarhet (utpakket),

2. Ensartet smak,

3. Ingen avfall i forbruk,

4. Lett kjøp,

5. Selges i attraktive pakker,

6. Med forbehold om få tap på markedet,

7. Bruk uakseptabel rå ost.

Fremstilling av bearbeidet ost:

Rå eller naturlig ost mottas etter prøvetaking av hver blokk med rå ost for surhet, fett, fuktighet, salt etc. Oste av forskjellige aldre blandes viz,, 75% av 0-3 måneder gammel, (25% 6-12 måneder gammel). Syrheten og fettet bør ikke være mer enn 5% og 2% henholdsvis.

Osten er temperert for å bringe den til en skikkelig konsistens, hardhet og de uspiselige delene fjernes. Den oppnår en temperatur på 16-21 ° C i 48 timer.

Osteblokker er kuttet i fire kvartaler og slipt. Behandlingen av ost gjøres ved tilsetning av vann, farge, salt og emulgatorer og oppvarming, omrøring og bruk av kjøleren. Emulsifisering medfører forebygging av fettseparering under oppvarming, noe som gir myke og glatte egenskaper i kropp og tekstur av ferdige produkter og smelte- og skiveegenskaper.

Når varme påføres, er tendensen til å bli klebrig og klynget i klumper. Denne tilstanden minimeres ved effektiv omrøring. Den bearbeidede osten passeres gjennom piper for emballasje. Den pakket bearbeidede osten blir langsomt avkjølt til 18-21 ° C og etterpå holdt under 2-4 ° C nedkjølingsbetingelse.

Cheddarost:

Cheddarost er tilberedt av pasteurisert modnet melk. Det tar 6 ^3/4 timer som:

Innstilling, kutting og tilberedning: 4 ¼ timer

Tørking og Chedding ostemasse: 1 3/4 timer

Fresing, salting og hoping: 2/3 timer

Det er fire stadier i cheddarostfremstilling:

Første fase:

Innstilling, kutting og matlaging, dvs. valle fjernes, ostemasse er kuttet, agitasjon er ferdig, surhet kontrolleres ved titerering med intervaller.

Andre fase:

Tørking og Chedding er gjort. Her omdannes den granulære ostemassen til fibrøse plater.

Tredje fase:

Fresing, salting og hooping utføres. Den mekaniserte metoden brukes til effektivitet og tidsbesparelse. Salting er også mekanisert så vel som fylling i hoops.

Fjerde fase:

Pressing og pakking som også er mekanisert.

Kondensert melk:

Dette ble oppfunnet av en fransk matforsker, Nicolas Appent i det nittende århundre, men den ble kommersialisert av amerikansk Ceceil Borden. Kondensert melk er produktet som oppnås ved å fordampe en del av vannet i helmelk eller helt eller delvis skummet melk, eller med eller uten tilsetning av sukker. Dette er men fullkremet søtet kondensert melk. Den usøte kondenserte melk kalles fordampet melk.

Fremstilling av kondensert melk:

Melk av høy kvalitet filtreres, avklares, standardiseres, forvarmet og kondenseres til ønsket nivå. Det kondenserte produktet blir bevart ved tilsetning av sukker. Når melken er mottatt på anlegget, skal temperaturen være 10 ° C eller under.

Det er testet for renhet med etylalkoholtest eller Alkohol-Alazari-test, alkoholindeksprøve på kokende test. Etter at melken er mottatt og testet, er filtrering gjort og standardisert til juridisk samsvar.

Forvarmingen er oppvarming av melk før den kondenseres for å frigjøre den fra mikroorganismer, uavbrutt kokende, kontrollerende aldersfortykning i ferdigprodukter. Forbehandlingstemperaturen bør ha et område på 82-93 ° C i 15 minutter eller 116-149 grader Celsius i 0, 5-5 minutter. Dette gir optimal viskositet i de fremstilte produktene uten å forårsake overdreven fortykning eller tynning under lagring.

Sukker er tilsatt som konserveringsmiddel som sukrose, som varierer fra 40-45% i ferdigproduktet, som krever 18-20% sukker på melkbasis. Sukker må være av god kvalitet, som tilsettes ved slutten av kondenseringsprosessen. Det tørre sukker er oppløst i minst mulig mengde vann.

Kondensering er gjort for fjerning av vann fra den standardiserte melk ved å koke den under delvis vakuum ved lav temperatur til ønsket konsentrasjon er nådd. Denne operasjonen utføres i en fordamper som skal være en vakuumpanne. Kjøling av kondensert melk er viktig drift. Hurtig avkjøling er ønskelig for å forsinke tendensen til alderstykkelse og avfarging.

Tørket melk:

Tørket melkproduksjon er et viktig og betydelig segment av meieriindustrien. En av verdens 4, 2 millioner tonnbidrag er 31, 1 tonn, dvs. bare 0, 7%. Tørrmelk gir muligheten til å håndtere overskytende melkeforsyning i et meieri i spisesesongen.

Tørrmelk eller melkepulver er produktet som er oppnådd ved fjerning av vann fra melk ved varme eller på annen egnet måte, for å produsere et fast stoff som inneholder 5% eller mindre fuktighet.

Melk Tørking System:

Tørket av:

Kald 1. Frys ut vann og sentrifugering.

2. Frysing av melk og sublimering.

Varme 1. Filmrulle og trommeltørking:

(a) Atmosfærisk,

(b) Vakuum.

2. Sprøytetørking

(a) trykkluft,

(b) trykksprøyte,

Tørketrommel:

Konsentrert melk blir påført i en tynn film på den glatte overflaten av et kontinuerlig roterende dampoppvarmet metalldram, vals eller sylinder, og en film av tørket melk blir kontinuerlig skrapt av av en stasjonær kniv, skraper, plassert motsatt brukspunktet for melk . Melkefilmen må males for å oppnå pulveret.

Sprøytetørking:

Dette består av forstøvning av melken, fortrinnsvis forvarmet og konsentrert, for å danne sprøyte med meget små dråper (tåke som tåke), som er rettet mot et stort, hensiktsmessig designet, tørt kammer hvor de blandes umiddelbart med en strøm av varm luft. På grunn av deres store overflate overlater melkepartiklene deres fuktighet nesten øyeblikkelig og tørker til fint pulver, som fjernes kontinuerlig.

Fremstilling av tørr melk:

Trinnene er:

1. Mottak av melk, kjøling, standardisering, forvarming, Endring, homogenisering, oppvarming, kondensering, pumpe, sprøytetørking, kjøling og skifting.

2. Instanatanization av pulvermelk gjøres ved hjelp av hvilken tørkemelk og melkeprodukter gjøres umiddelbart oppløselige.

3. Påfylling skjer mekanisk, melken spres ved 24 ° C.