Prosjektrapport om sveising av metaller

En prosjektrapport om sveising av metaller. Denne rapporten vil hjelpe deg å lære om: - 1. Innføring i sveising 2. Klassifisering av sveiseprosessen 3. Typer 4. Posisjon 5. Symbol og identifikasjon 6. Fordeler 7. Ulemper 8. Praktiske applikasjoner.

Innhold:

Prosjektrapport om introduksjon til sveising
Prosjektrapport om klassifisering av sveiseprosess
Prosjektrapport om typer sveising
Prosjektrapport om sveiseposisjonen
Prosjektrapport om sveisesymbol og identifikasjon
Prosjektrapport om fordelene ved sveising
Prosjektrapport om ulemper ved sveising
Prosjektrapport om de praktiske bruksområdene for sveising

Prosjektrapport # 1. Introduksjon til sveising:

Sveisingen er en prosess for å bli med to eller flere like eller forskjellige metaller ved å varme dem til en passende temperatur, med eller uten påføring av trykk, fyllmateriale og fluss.

Varmen kan leveres med elektrisk lysbue (ved sveisesveising), forbrenning av gass (ved gassveising), elektrisk motstand (ved motstandssveising) eller ved svart Smiths brann (ved smeltesveising).

Fyllmaterialet har en lignende sammensetning og smeltende maling mindre enn den av grunnmetallet. Fyllestangen brukes til å forsyne det ekstra materialet, for å fylle gapet mellom ledd og for å produsere en runde, oval eller filet. Dessuten er funksjonen å gjøre opp tapene under sveiseprosessen.

En fluss brukes noen ganger til å fjerne oksider dannet under prosessen, i form av smeltbar slagge som flyter på det smeltede metall. Dette forhindrer også omdannelse av oksyder ved miljøforhold.

Sveising av lignende metaller uten fyllmateriale er kjent som autogenes sveising, mens fyllmaterialet kalles homogen sveising. På den annen side kalles sveising av forskjellige metaller med fyllestang heter heterogen sveising.

Sveisefenomenet kommer inn i eksistens siden 1930. Veksten er svært rask i fabrikasjonsindustrien. Det er en alternativ metode for støping eller smiing.

I dag er omfanget av sveiseteknologi bredt og omfattende. Det er vellykket ansatt i daglig bruk som bilbiler, fly, skip, husholdningsapparater, elektronisk utstyr, brobygging, byggekonstruksjon, trykkbeholdere, tanker, jernbane- og veibeskrivelser, rørledninger og rørledninger, lastebiler, tilhengere, kapper etc.

Prosjektrapport nr. 2. Klassifisering av sveiseprosessen:

Sveiseprosessen kan klassifiseres på grunnlag av visse kriterier nevnt nedenfor:

(i) På grunnlag av type interaksjon.

(ii) På grunnlag av varmekilde.

(iii) På grunnlag av metallurgisk aspekt.

(i) På grunnlag av interaksjonstype:

Dette kan deles i følgende tre grupper:

(a) Fusjonssveising (ikke-trykksveising).

(b) Smed sveising (trykk eller plast sveising).

(a) Fusjonssveising:

Ved fusjon eller ikke-trykksveising blir kantene av metallstykkene som skal sammenføyes og fyllmaterialet oppvarmet sammen til en smeltetemperatur, og deretter tillatt å størkne. Dette er den mest brukte sveiseprosessen.

(b) smed sveising:

Ved smiing eller trykk- eller plastsveising oppvarmes metallstykkene som skal sammenføyes til en plasttilstand og presses deretter sammen ved å påføre mekanisk trykk ved hjelp av hammer. Ingen fyllmateriale er nødvendig i denne typen sveising.

(c) Solid-State sveising:

Sveisingen som er utført i fast tilstand av metallbearbeiding kalles solid state-sveising. Dette klassifiseres igjen i to grupper, dvs. sveising av trykksveising og elektrisk motstandsveising. Eksplosiv sveising, sveisesveising, ultrasonisk sveising og kaldtrykkssveising er noen forskjellige typer solid state sveising.

(ii) På grunnlag av varmekilde:

Dette kan deles i følgende forskjellige grupper:

(a) Elektrisk buesveising.

(b) gass sveising.

(d) Termisk-kjemisk reaksjons sveising (termit sveising).

(e) Strålende energisveising.

(iii) På grunnlag av metallurgisk aspekt:

Dette kan deles i følgende tre grupper:

(a) Autogen sveising.

(b) Homogen sveising.

(a) Autogen sveising:

Prosessen med å forbinde lignende metaller uten tilsetning av fyllmateriale er kjent som autogen sveising.

(b) homogen sveising:

Prosessen med å bli med i lignende metaller med tilsetning av fyllmateriale er kjent som homogen sveising.

(c) Heterogen sveising:

Prosessen med å bli med liknende metaller med tilsetning av fyllmateriale er kjent som hetrogen sveising.

Prosjektrapport nr. 3. Typer sveising:

I dag er det rundt 30 forskjellige sveiseprosesser som brukes av ulike bransjer.

Generelt er forskjellige sveising og tilhørende prosesser klassifisert som under:

(a) gass sveising:

(i) oksy-acetylen sveising

(ii) Luft-acetylensveising.

(iii) oksygen-hydrogen sveising.

(iv) oksygenbrensel sveising.

(b) Elektrisk buesveising:

(i) Metallbuesveising.

(ii) Karbonbuesveising.

(iii) Tungsten inert gass sveising (TIG).

(iv) Inert gass sveising av metall (MIG).

(v) Neddykket buesveising.

(vi) Plasma buesveising.

(vii) Studbuesveising.

(viii) Flux kjernebuesveising.

(ix) Elektro slagge sveising.

(x) Elektro gassveising.

(c) Motstandssveising:

(i) Spot sveising.

(ii) Sømmesveising.

(iii) Projeksjons sveising.

(iv) Butt sveising.

(v) Blitsveising.

(vi) Slagsveising.

(d) Solid State sveising:

(i) kald sveising

(ii) Friksjons sveising.

(iii) Ultralydsveising.

(iv) Diffusjons sveising.

(v) Eksplosiv sveising.

(vi) Rullesveising.

(e) Thero-Chemical Welding:

(i) Termit sveising.

(ii) Atomisk hydrogen sveising.

(f) Strålende energisveising (nyere sveising):

(i) Laserstrålesveising.

(ii) elektrobønnsveising.

(g) Lavtemperatur sveiseprosesser:

(i) Lodding.

(ii) Lodding.

(iii) Bronsveising.

(iv) hardt vendt

(h) Sveisrelaterte prosesser:

(i) Gasskæring.

(ii) Arc Cutting.

Prosjektrapport nr. 4. Sveiseposisjoner:

Ifølge arbeidsstykkens akse og sveiseakse er sveiseposisjonene klassifisert som:

(i) Flat eller Nedhåndsvetsposisjon:

Når arbeidsstykkens akse og sveiseaksen er i horisontal stilling, slik at operatørens hender er i nedre posisjon, er det kjent som flat eller nedehånds sveiseposisjon. I dette er flammen over sveisens overflate som vist i figur 7.11 (a).

(ii) Horisontal sveiseposisjon:

Når platene og posisjonen til sporene er i horisontalplan og sveisingen gjøres fra venstre til høyre eller høyre til venstre, er det kjent som horisontal sveiseposisjon. Dette er vist i figur 7.11 (b).

(iii) vertikal sveiseposisjon:

Når platene og stillingen av sporene er i vertikalplan, og sveisingen kan gjøres i oppover eller nedadgående retning, er den kjent som vertikal sveiseposisjon, dette er vist i figur 7.11 (c).

(iv) Overhead sveiseposisjon:

Når arbeidsstykket er over operatørens hode og er i horisontalplan, er det kjent som overliggende sveiseposisjon. I dette er flammen under sveisens ansikt som vist på figur 7.11 (d). Dette er vanskeligste sveiseposisjon og krever høy grad av dyktighet.

(v) skrå sveiseposisjon:

Når arbeidsstykket og sveisen er skrånende i en vinkel (θ) til en eller begge planene, er den kjent som skrå sveiseposisjon. Dette er vist i figur 7.11 (e).

Prosjektrapport nr. 5. Sveise Symbol og Identifikasjon:

Den grunnleggende symbolssveising i henhold til IS 813-1961 (modifisert 1991) er vist i figur 7.50.

Den består av å følge åtte elementer. Fig. 7.49 viser de forskjellige sveisesymbolene:

1. Referanselinje.

2. Pil.

3. Grunnleggende sveisesymboler.

4. Supplerende symboler.

5. Fullfør symboler.

6. Dimensjoner og andre data.

7. Hale og

8. Spesifikasjon, prosess og referanser.

De grunnleggende sveisesymbolene og tilleggsveisymbolene er gitt i henholdsvis tabell 7.19 og tabell 7.20.

Prosjektrapport nr. 6. Fordeler med sveising:

(i) Lys, sterk og permanent felles:

Sveisearkene er normalt lettere enn boltede eller nittede ledd. En god sveiset felles er sterkere som grunnmetall. Det produserer en permanent ledd.

(ii) Billig, bærbar og lett tilgjengelig utstyr:

Sveiseutstyret er billigere, bærbart og overalt tilgjengelig.

(iii) Gir maksimal effektivitet:

Sveisearmen gir maksimal effektivitet (opptil 90-95%) blant andre beslektede ledd.

(iv) Glatt og behagelig utseende:

Sveisestrukturen ser jevnt ut og behagelig er utseende.

(v) Bredt utvalg av sveiset materiale:

En rekke metaller, både like og forskjellige, kan kombineres med denne prosessen.

(vi) Bredt utvalg av sveisede produkter:

Sveising tilbyr en rekke enkle og komplekse formprodukter som kanskje ikke er mulige ved nitning eller på annen måte.

(vii) Fleksibilitet i fremtidig arbeid:

I sveisede konstruksjoner kan tillegg og endring enkelt gjøres. Denne prosessen gir fleksibilitet til videre ekspansjon eller korreksjonsarbeid.

(viii) Frihet i design:

Sveisede ledd tillater betydelig frihet i utforming av struktur.

(ix) Økonomisk og raskere prosess:

Sveiseprosessen er mye raskere og økonomisk sammenlignet med riveting og andre lignende prosesser.

(x) fører til automatisering:

Den kontinuerlige sveiseprosessen kan mekaniseres. Dette fører til automatiseringsteknologi.

Prosjektrapport nr. 7. Ulemper ved sveising:

(i) Mulighet for forvrengning, sprekker og gjenværende stress:

På grunn av ujevn oppvarming og kjøling under fabrikasjon, er muligheten for forvrengning, sprekker og restspenninger kraftige.

(ii) Høy grad av ferdighet og tilsyn:

Sveiseprosessen krever høy grad av dyktighet og tilsyn for å produsere en god sveiseprosess.

(iii) Kantforberedelse og rengjøring:

Sveiseprosessen krever kantforberedelse og rengjøring av arbeidsstykke før sveising.

(iv) Jigs and Fixtures:

Sveiseprosessen krever jigs and fixtures å holde og plassere delene som skal sveises.

(v) produserer metallurgiske endringer:

Sveiseprosessen gir metallurgiske forandringer i arbeidsdelen. Kornstrukturen er forvrengt under prosessen.

(vi) trenger varmebehandling:

En sveiset ledd, krever stress-relief varmebehandling.

(vii) Helseskadelig for menneskers helse:

Sveiseprosessen gir de skadelige strålingene, røykene, gassene, spatteret, som har en negativ innvirkning på menneskers helse.

Prosjektrapport nr. 8. Praktiske applikasjoner av sveising:

Sveising spiller en viktig rolle i ingeniørindustrien. Det er et viktig verktøy for fabrikasjon og reparasjon av metallprodukter. Sveising har vist sin evne til produksjon, konstruksjon, fabrikasjon og vedlikehold.

Noen få viktige søknader om sveising er oppført nedenfor: