Slip Gauges: Behov, nøyaktighet og bruk

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Betydning og behov for slipmåler 2. Grader av nøyaktighet av slipmåler 3. Bruk av slipmåler og andre.

Betydning og behov for slipemåler:

Slip gauges ble først utviklet av Johnson, og noen ganger også kalt "Johnson Gauge Blocks". Disse er rektangulære blokker av stål som har et tverrsnitt på ca 32 mm x 9 mm.

Slip gauges er den universelt aksepterte lengdestandarden i bransjer. Disse er de enkleste mulighetene for å måle lineære dimensjoner veldig nøyaktig.

Behov for slipmåler:

For verktøyrommet og annet presisjonsarbeid er de vanlige målemetoder ikke alltid nøyaktige. Mikrometer og verniers calliper kan brukes til å kontrollere toleransefunksjonen innen 0, 002 til 0, 02 mm, men for fin toleranse er de ikke effektive. Dermed er det behov for et instrument som kan måle fin toleranse grense.

Midlene til å gjøre det er 'glidemålere'. De kan brukes til å måle toleranser i området 0, 001 til 0, 0005 mm veldig nøyaktig.

Grader av nøyaktighet av slipmåler:

Slip gauges er laget i fem grader av nøyaktighet. Kalibreringsklasse, klasse 00, klasse 0, klasse I og klasse II, i avtagende rekkefølge av nøyaktighet.

Klasse 0, klasse I, klasse II brukes til generell verkstedformål og kalles arbeidsmålerblokker, mens kalibreringsklasse (master gauge-blokker) og klasse 00 (inspeksjonsmålerblokker) bare brukes til å kontrollere andre typer blokker.

(i) Kalibreringsgrad:

Dette er spesialkarakter og brukes til eksperimentelt arbeid, forskningsarbeid og til måling og inspeksjon av andre målere (karakterer).

(ii) Klasse 00:

Dette kalles også som inspeksjonsmålerblokk. Dette brukes til høyeste presisjonsarbeid som måling av klasse I og II.

(iii) klasse 0:

Dette brukes til verktøyrom eller maskinbutikkinspeksjon.

(iv) Klasse I:

Dette brukes til mer presis arbeid, for eksempel å sette opp sindestænger, sjekke gapmålere, måling av komponenter, verktøy etc.

(v) Grad II:

Dette brukes i verksted for grove kontroller, for vanlig inspeksjonsarbeid, for oppsett av maskinverktøy og for måling der produksjons toleranser er relativt brede.

Slip Gauges Sett:

Sporblokker er tilgjengelige i sett med trinn med trinn på 10, 1, 0, 1, 0, 01 og 0, 001 mm. På små størrelser er størrelsen merket på måleflaten, og store blokker er merket på en sideflate.

Settene er tilgjengelige i 'Metrisk' og 'Engelsk' enheter. Bokstav 'E' brukes for tomme enheter (engelske enheter) og

Bokstav "M" brukes til mm-enheter (metriske enheter). Antall brikker i et sett er gitt av tallet etterfulgt av bokstav E eller M.

For eksempel refererer E 81 til et sett hvis blokker er i tomme enheter og 81 i antall. På samme måte refererer M 45 til et sett hvis blokker er i mm-enheter og er 45 i antall.

Noen tilgjengelige metriske (mm) og engelsk (tommer) sett er:

M122, M106, M87, M50, M 33, M27 og E 81, E 49, E 41, E 35, E 28

Beskyttende slips:

Bortsett fra disse ovenfor, leveres også to ekstra måler på 2, 5 mm hver for seg som beskyttelseslister. Formålet med beskyttende glidelåser er å forlenge levetiden til glidemålere. Disse er ofte laget av samme materiale som resten av settene, eller noen ganger kan de være laget av wolframkarbid, som er et slitesterkt materiale.

Beskyttelsesbriller identifisert med bokstaven 'P' merket på ett ansikt. Disse er plassert i hver ende av de sammensatte blokkene for å sikre at slitasje eller skader er begrenset til disse to blokkene.

Bruken av beskyttelsesblokker i hver ende av glidelunken vil forlenge nøyaktigheten og dermed bruksmåleren til måleblokken, men det er ulempe forbundet med bruk av beskyttende glidelåser at det minste antall måleblokker i en glidestabel ofte øker som det åpenbart fra følgende eksempel:

Eksempel:

Bygg en størrelse på 43.716 ved hjelp av et par 2, 5 mm beskyttelsesblokker og M45 sett.

Eksempel:

Bygg en størrelse på 43.716 mm ved hjelp av M45 sett.

Eksempel:

Bygger en størrelse på 55, 87 mm med M 45 sett.

Eksempel:

Å bygge opp dimensjoner på 30, 87 mm og 23, 258 mm ved bruk av henholdsvis M110 og M45 stykker.

Wringing Prosess:

Hvis to blokker snoet sammen under bestemt trykk, vil det bli funnet at på grunn av molekylær tiltrekning og atmosfærisk trykk vil de holde seg fast til hverandre ganske fast. Denne prosessen kalles wringing. Denne prosessen er veldig nyttig for å produsere en nødvendig størrelse ved å samle flere måleblokker.

Før vriing av blokker tørk dem rent med en klut, vaseskinn eller et rensende vev. Vaselin, fett eller støv bør fjernes av petroleum.

Begynn å vri med de største størrelsene først. Sett to ansikter sammen i rette vinkler, som vist i figur 1.8 (b) og (c), og trykk med 90 °. Denne handlingen skal være jevn og med konstant trykk.

Når de største målerne er satt sammen, følg samme prosess med de andre i rekkefølge av redusert størrelse på blokkene.

Metode for montering:

For å produsere en samling med nødvendige dimensjoner, begynn med den minste økningen av størrelsen og trekk dette fra den nødvendige dimensjonen.

Eliminer det nest minste nummeret på samme måte, og gjenta denne prosedyren til samlingen er fullført. Denne prosessen vil gi det minste antall måleblokker som er nødvendige for å bygge opp den angitte dimensjonen.

Eksempel:

Å bygge opp en samling på 59.361 mm ved å bruke sett M86.

Nøyaktighet av måleblokker:

Nøyaktigheten av gauge blokes påvirkes av temperaturendringer. De er nøyaktige innenfor en temperatur på 20 ° C og fuktighetsstyrt atmosfære. Deres nøyaktighet bør kontrolleres tid-til-tid mot enhver advarsel eller deformasjon i blokkene.

For å gjøre dette, i bransjer, er et sett med måleblokker tilgjengelige som referansesett, for å sjekke de andre arbeidssettene.

Produksjon av slipmåler:

(Material) De fleste av slipmålerne er produsert av høyverdig stål, herdet og stabilisert ved varmebehandlingsprosessen for å gi en høy grad av dimensjonal stabilitet. Slip måleinstrumenter kan være laget av verktøy stål, krom plate stål.

Rustfritt stål, kromkarbid, wolframkarbid etc. Tungstenkarbid er et ekstremt hardt, slitesterkt og dyreste materiale enn stål. Noen ganger er krombelegg også brukt til å forbedre korrosjonsmotstanden.

Tilsetning av kromplater fører til Flake-off, spesielt ved kantene. Derfor er de mislikte av erfarne arbeidere.

(Metode) Følgende trinn gir en kort beskrivelse av metoden for fremstilling av glidemålere:

1. Stålmåler av høy kvalitet er tatt med passende størrelse.

2. De blir utsatt for herdet og grovslipingsprosess.

3. Da blir de utsatt for en syklisk lavtemperaturvarmebehandling, for å gi stabilitet av dimensjoner og for å lindre det indre stresset.

4. En sats på 8 emner av tilsvarende nominell størrelse er montert på åtte samplerfasene på en magnetisk chuck.

5. Deres ett sett med Faces er lappet virkelig flatt ved å lappe prosessen.

6. Ved å endre de lapped ansiktene på magnetisk chuck, la motsatt Faces også veldig flatt.

7. Nå oppnås den nødvendige parallelliteten og likestillingen ved å bytte ut fire av de åtte målene som vist i figur 1.8 (e). De byttes diagonalt og vender til slutt. Dermed utlignes eventuelle feil i parallellisme.

8. For å avgjøre om målene er den nødvendige størrelsen, blir de fjernet fra chucken, feil sammen i kombinasjon, og deres aggregatstørrelse sammenlignet med en passende størrelsesmester i en egnet komparator. En forstørrelse på 8 er oppnådd i denne kalibreringen siden da hver av de 8 målerne må være identiske i størrelse, kan forskjellen mellom kombinasjon og master være delt med åtte og denne forskjellen fordeles til hver måler.

9. Om nødvendig, kan enkeltblokk monteres på chuck for å bringe deres individuelle lengder innenfor nødvendig nøyaktighet.

Bruk av slipmåler:

Slipmåler er viktige målemetoder i industrier og laboratorier.

Deres bruk er:

1. De aksepteres generelt som en "lengdestandard".

2. De brukes til direkte presis måling hvor nøyaktigheten av arbeidsstykket er mål er høyt.

3. De brukte med høy forstørrelse komparatorer, for å fastslå størrelsen på måleblokkene.

4. De brukes til å kontrollere nøyaktigheten av måleinstrumenter.

5. De er vant til å sette opp en komparator til en bestemt dimensjon.

6. De brukes til å sjekke en del komponenter raskt og nøyaktig.

Vedlikehold av slipmåler:

Siden de første kostnadene for glidemålere er høye, for å opprettholde nøyaktigheten, krever de stor forsiktighet.

Følgende punkter bør holdes i tankene om omsorg for glidemålere:

1. Når det ikke er i bruk, bør glidemålerne holdes i deres respektive posisjoner i måleboksen.

2. Før du slår blokkene sammen, må du sørge for at ansiktene dine er helt rene.

3. Måleflatene må ikke fingeres.

4. Målerne skal ikke gå galt sammen over en åpen måleboks, på grunn av muligheten for et uhell på noen måler på flere måler som er plassert i esken og kan bli skadet.

5. Målerne skal ikke vikles sammen i lang tid.

6. Etter bruk, bryter ikke haugen men skyver en måler over den andre for å skille dem.

7. Etter bruk, bør et tynt lag av god kvalitet fett påføres ansiktene, før de holdes i deres tilfelle.

8. Så langt som mulig bør slipmåler brukes i luftkondisjonerte rom, fri for støv og opprettholdt konstant temperatur.

9. Under bruken må arbeidssiden ikke plasseres på overflateplaten etc.

10. Kontroller nøyaktigheten med passende intervaller.

11. Bruk minimum antall målere for en kombinasjon.

12. Vri sammen på riktig måte.

13. Bruk 2, 5 mm beskyttelsesbriller når det er mulig.